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新益為5S咨詢公司概述:5S管理,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
5S咨詢
許多企業(yè)將5S管理視為精益改善的開端。5S管理的實施主要是通過規(guī)范現(xiàn)場管理,改善工作場所的管理模式,改善車間現(xiàn)場的組織和條件。作為最初的改進活動,5S管理的優(yōu)勢包括:
5S管理的成功實施需要定義流程并確定流程。這始于對流程條件和績效負責的基本流程團隊結(jié)構(gòu)的建立。
通過5S管理,過程條件開始變得標準化,導(dǎo)致異常條件的扁平化,這反過來有利于解決問題、學習、發(fā)展糾正和預(yù)防措施。
5S管理鼓勵員工為改進做出貢獻和創(chuàng)造。對于公司來說,從5S管理開始他們的改進之旅,從5S管理活動中培養(yǎng)員工的貢獻是非常重要的。
有效實施,5S管理可以打開流程和拉動切入點、設(shè)備可靠性、標準化工作和價值分析。
然而,追求“5S管理第一”的方法有缺點和陷阱,包括以下內(nèi)容:
如果將5S管理視為一個項目,它將呈現(xiàn)自己的生命周期,并成為公司改進之旅的最終目標。5S管理的適當作用是促進和塑造一種廣泛使用適當技術(shù)的文化,以實現(xiàn)公司流程系統(tǒng)的功能。
如果績效有嚴重限制,5S管理可能不是改進的合適起點。例如,一個能力有限的公司在限制系統(tǒng)能力瓶頸的過程中注重改進方向和努力,這將比開始實施整個公司的5S管理項目產(chǎn)生更大的影響。
5S管理是一種工具。如果一個公司盲目地追求5S管理而不是理解它在精益系統(tǒng)中的適當作用,那么這個工具就會失去它的有效性。如果你擁有的一切都是一把錘子,那么一切都開始看起來像一顆釘子。如果你沒有5S管理層計劃解決的問題,那就不要使用它--或者至少以適當?shù)倪壿嬳樞蚴褂盟?/p>
結(jié)合以上幾點,預(yù)防成為5S管理和使用的唯一風險。業(yè)務(wù)系統(tǒng)是一個社會和技術(shù)環(huán)境。工具和技術(shù)必須與人以全面和系統(tǒng)的方式為客戶創(chuàng)造價值。盲目追求和使用工具與通過傳遞的人真正的持續(xù)改進背道而馳。
許多公司沒有成功地將5S管理的基本實踐和實踐整合到他們的日常工作中。如果看到5S管理成就是除了日常工作之外必須完成的事情,那么它就不能很好地執(zhí)行。5S管理實踐必須是日常和工作的一部分,這是標準化清潔和視覺管理概念的目的。良好的5S管理易于理解5S管理。
許多公司已經(jīng)成為5S管理的“得分狂熱者”。他們著迷于5S管理流程的審核分數(shù),并試圖使他們的流程盡快達到5級。它只針對目標,而不注意實現(xiàn)目標的方法。改進貢獻比5S管理審計得分更重要。這一貢獻來自流程團隊,該團隊積極參與考慮改進他們的流程和工作。
5S管理不一定是在組織中開始精益思維實踐的唯一或最佳方式。選擇一個試點或目標過程,然后從標準化工作開始,這在邏輯上導(dǎo)致了價值分析和包括5S管理在內(nèi)的其他精益工具的應(yīng)用。定義流程中的工作方法以提供評估框架,并評估流程提出的改革及其工作方法實際上正在改進。
公司在5S管理成果方面遇到的許多問題都是從當前的狂熱中復(fù)制而來的。許多精益運動是在復(fù)制其他公司已經(jīng)做的事情之前建立的,尤其是一家公司--豐田。事實上,幾乎每一個精益實施都可以追溯到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的工具和技術(shù)。
這包括定義和管理核心流程,如與供應(yīng)鏈、市場需求、產(chǎn)品和服務(wù)以及產(chǎn)品實現(xiàn)相關(guān)的事項。這些核心流程中的強大業(yè)務(wù)改進是關(guān)鍵的管理活動。這些改進可以導(dǎo)致使用適當?shù)墓ぞ吆图夹g(shù)來解決問題,提高流程性能,并為客戶增加額外的好處。
5S管理可能是這些工具之一,但它不一定是給定過程的首選起點。當然,使用5S管理。然而,明智而恰當?shù)厥褂盟脑瓌t適用于你的情況。避免將5S管理作為最終目標,并記住將您的人員與他們的工作和5S管理有效地整合在一起。
你知道5S管理有哪些不明白點嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等