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工廠車間6S管理改善措施
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-10-14 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:結(jié)合中國企業(yè)6S應(yīng)用現(xiàn)狀,針對中國企業(yè)在實施6S管理中存在的一些普遍問題,可以從以下幾個方面推動中國企業(yè)6S的發(fā)展:

     

    6S咨詢

     

    6S咨詢

     

    1.完善6S日常管理的組織模式

     

    推行6S管理工作如同進行一場戰(zhàn)斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業(yè)各部分也應(yīng)成立推行組織機構(gòu)。根據(jù)組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,并具體落實到責任人等。因此,在組織構(gòu)架里,6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應(yīng)該有幾個職責,如設(shè)定6S的方針和目標,制定6S活動的推行工作計劃并監(jiān)視實施,配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。

     

    2.積極宣傳6S管理的實質(zhì)

     

    在現(xiàn)代企業(yè)管理中,我們要讓每個員工徹底理解6S管理工作的精神實質(zhì)。通過宣傳教育,采取多種行之有效的手段,說明推進6S管理工作的精神要點,讓每個員工都毫無疑問的去執(zhí)行,并在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果明顯的6S管理工作的樣板場所,大家相互觀摩或給予指導。

     

    3.推行6S管理的標準化

     

    6S管理推進到一定的程度后,就要進進標準化階段,標準化是制度化的最高形式,可運用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統(tǒng)管理,即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)目多少。另外,標準化的目的就是做好品質(zhì)管理,即以顧客為中心、領(lǐng)導表率、全員參與,還要留意過程控制和管理。

     

    4.培養(yǎng)6S管理的良好環(huán)境

     

    在現(xiàn)代企業(yè)中。任何人都不會放棄在一個好環(huán)境中生存,但面對壓抑、雜亂的生產(chǎn)環(huán)境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環(huán)境入手,加強“硬件建設(shè)”,促進員工“軟件”,比如環(huán)境認同、企業(yè)認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養(yǎng)出員工的標準意識和慣性思維,能夠自覺自律達到標準

     

    5.持續(xù)進行6S管理的監(jiān)視檢查

     

    監(jiān)督檢查的目的是使企業(yè)6S文件的執(zhí)行最終形成員工個人的習慣;從提高基本要求,實現(xiàn)素養(yǎng)和管理的良性進步。在監(jiān)測和檢查中,企業(yè)可以通過邀請專家進行現(xiàn)場檢查和指導,有效促進現(xiàn)場管理水平的提高。還可成立6S檢查組,對6S實施過程中的不同階段進行檢查和監(jiān)督,確保6S管理實施符合要求并按時完成。

     

    工廠車間6S管理改善措施?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

     


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