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汽車企業(yè)如何做好現(xiàn)場5S管理咨詢?新益為5S咨詢公司概述:5S管理是現(xiàn)場管理的基石,是管理科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。企業(yè)實(shí)施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000質(zhì)量管理認(rèn)證、六西格瑪管理等現(xiàn)代管理方法,首先必須通過5S活動做好生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)管理。沒有良好的5S現(xiàn)場管理作為基礎(chǔ),其他管理方法都難以奏效。那么汽車企業(yè)該怎樣去做好現(xiàn)場5S管理咨詢呢?
5S咨詢
5S管理原則——成本效益原則
5S管理的基本目標(biāo)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種資源進(jìn)行優(yōu)化組合,以最低的成本獲得最高的收益。這里的成本包括時間、人員、勞動、資金、設(shè)備、材料和生產(chǎn)場地等投入,效益不僅涉及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性等硬指標(biāo),還涉及人員素質(zhì)、工作滿意度、企業(yè)形象等軟指標(biāo)。
在一定的收入水平之上,超額成本就意味著浪費(fèi)。汽車企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的廢棄物包括:工藝路線不合理、運(yùn)輸路線長?,F(xiàn)場臟亂差,環(huán)境污染?;旌洗娣哦嘤辔锲贰⒐ぞ吆驮O(shè)備。物品擺放不合理或不固定,使人與物處于尋找或分離狀態(tài),造成多余的操作動作,浪費(fèi)工作時間。在5S管理之中,一定要千方百計(jì)杜絕上述浪費(fèi)。
5S管理原則——以人為本原則
以人為本就是用現(xiàn)代管理學(xué)之中的Y理論樂觀地、積極地看待人,而不是用傳統(tǒng)的X理論悲觀地、消極地看待人。具體來說,就是要充分發(fā)揮員工在5S管理之中的主動性、積極性和創(chuàng)造性,依靠人、重視人、愛護(hù)人、發(fā)展人。5S管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)最終取決于員工的自覺性。沒有高素質(zhì)的員工,再好的流程、制度和方法也會成為空中樓閣。堅(jiān)持以人為本,要做到三點(diǎn):
一個是大家的參與。5S管理不是要控制人,使人成為現(xiàn)場的機(jī)器和被控制的奴隸,而是要使人成為現(xiàn)場的管理者。每個人都有管理現(xiàn)場的責(zé)任,并有權(quán)參與現(xiàn)場管理。
第二,自我控制。每一位員工都能做到自律,工作認(rèn)真負(fù)責(zé),自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,及時打掃衛(wèi)生,形成良好的工作作風(fēng)和自我形象。相信每一位員工都能獨(dú)立觀察和分析5S活動之中存在的問題,并創(chuàng)造性地提出解決問題的方案。
第三是人文關(guān)懷。5S活動要體現(xiàn)人性化管理的要求。通過為員工提供寬敞、明亮、有序、干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境,消除事故隱患和職業(yè)病隱患,讓員工舒舒服服地工作并產(chǎn)生歸屬感和自豪感。
5S管理原則——創(chuàng)新發(fā)展原則
5S管理需要及時持續(xù)發(fā)展。在5S的發(fā)展過程之中,一開始只有整理和整頓兩個S。為了能夠擴(kuò)大空間,保證安全,1955年,日本公司提出“安全始于整理整頓,終于整理整頓。”并在此基礎(chǔ)之上增加了清掃、清潔、素養(yǎng)的3個S,從而形成了我們所熟悉的5S管理。5S傳入我國之后,一些企業(yè)在洋為中用的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了消化、吸收和創(chuàng)新,提出了6S、7S、8S和10S等新概念。5S管理的實(shí)施應(yīng)結(jié)合中國汽車企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行本土化的學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。但需要注意的是,5S永遠(yuǎn)是最核心的部分。
5S管理原則——持續(xù)改進(jìn)原則。
5S管理不可能一蹴而就,它的成功需要汽車企業(yè)的長期努力。尤其是那些基礎(chǔ)薄弱、體制不完善、人員素質(zhì)不高的落后企業(yè)。日本汽車企業(yè)的現(xiàn)場管理并不是一蹴而就的,日本工業(yè)產(chǎn)品一度被認(rèn)為是劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。戰(zhàn)后,日本汽車企業(yè)經(jīng)過二三十年的探索、完善和推廣,形成了5S管理模式。5S管理是一個永無止境的工程。我國汽車企業(yè)的5S管理必須逐步、持續(xù)地完善。具體實(shí)施之上,可以先學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),然后進(jìn)行內(nèi)部試驗(yàn),最終推廣。如果是規(guī)模較大的企業(yè),可以先在一個工廠試點(diǎn)。如果是中小企業(yè),可以在某個車間或班組之中試用。每一個實(shí)施階段都要有明確具體的目標(biāo),目標(biāo)完成之后,將根據(jù)5S管理之中存在的主要問題,制定下一階段的工作目標(biāo)。這樣周而復(fù)始,不斷改進(jìn)。
汽車企業(yè)如何做好現(xiàn)場5S管理咨詢?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等