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推行5S管理有何難點(diǎn)?新益為5S管理咨詢公司概述:推行以"整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)"為核心的"5S"管理活動(dòng)以來,在現(xiàn)場管理方面取得了公認(rèn)的良好成績。在企業(yè)中,作為企業(yè)供應(yīng)鏈重要環(huán)節(jié)的倉庫管理在"5S"管理中起著牽一發(fā)而動(dòng)全身的重要作用。
5S管理咨詢
一、5S管理----整理
1、主要表現(xiàn)在:不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一,物品擺放不整齊。
2、檢查中常見問題:
雖然現(xiàn)在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現(xiàn)場雜亂無章;
對于大件的物品,好不容易才放到現(xiàn)有的位置,又要按照"5S"的要求進(jìn)行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置,結(jié)果惰性成為習(xí)慣,難以改正;
個(gè)別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點(diǎn),太不公平了 。
二、5S管理----整頓
1、主要表現(xiàn):
貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡",管理狀態(tài)不清,除了當(dāng)事人之外,其他人一時(shí)難以找到;
貨架太高或物品堆積太高,不易拿??;
沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
2、檢查中常見問題:
剛開始放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時(shí)間去整頓;
物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要心中有數(shù)就行了;
為圖倉庫省事,不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作,給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多,造成車間現(xiàn)場混亂;
貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時(shí)以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
三、5S管理----清掃
1、主要表現(xiàn):
物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上,影響倉庫的整齊劃一;
清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架;
清掃不徹底。
2、檢查中常見問題:
只在規(guī)定的時(shí)間清掃,平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事;
認(rèn)為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無關(guān);
清掃對象過高、過遠(yuǎn),手不容易夠著,于是死角很少或干脆就不打掃;
清掃工具太簡單,許多臟物無法清除。
四、5S管理----清潔
1、主要表現(xiàn):突擊打掃很賣力,清潔維持難長久。
2、檢查中常見問題:
出于小團(tuán)體的榮譽(yù),為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃,當(dāng)時(shí)清爽宜人,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說的"一陣風(fēng)";
簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上,以為只要掃干凈就是清潔了,結(jié)果除了干凈之外,其他方面并沒有多大的改善;
清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品,對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
五、5S管理----素養(yǎng)
1、主要表現(xiàn):工作缺乏主動(dòng)性,就事論事,工作中沒有創(chuàng)新。
2、檢查中常見問題:
只是按照規(guī)章制度的要求去做,不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好;
認(rèn)為只要做好本職工作就可以了,沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。
總之,"5S"管理技術(shù)的引入和推廣,在夯實(shí)企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作,提升企業(yè)的現(xiàn)場管理水平方面功不可沒。
以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等