精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)又稱精良生產(chǎn)，是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”研究項目中提出來的。精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，它能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期以及不及格的績效，也就是要求不斷消除各種形式的消費，取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作。

精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)咨詢公司認為在現(xiàn)代企業(yè)管理中，精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。

一、成本管理與企業(yè)現(xiàn)狀

所謂成本管理是指通過一些工具、手段搜集、利用成本信息，以成本最優(yōu)化為原則，有組織、有目的的進行考核、分析、預(yù)測、決策等一系列的科學(xué)管理活動。成本管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，其發(fā)展的內(nèi)在動力源于企業(yè)競爭環(huán)境的變化。

面對現(xiàn)在多變的市場需求和經(jīng)濟大環(huán)境，成本管理不再只是衡量利潤多少的工具，而應(yīng)該轉(zhuǎn)變?yōu)閺娜殖霭l(fā)，在經(jīng)營中處于戰(zhàn)略地位的重要組成部分，尤其對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，其應(yīng)處于管理中的核心地位，它從根本上決定了企業(yè)競爭力的強弱。

目前大多企業(yè)的成本管理還基本沿用傳統(tǒng)的成本管理方法，以傳統(tǒng)會計信息為基礎(chǔ)，核算成本、銷售額和利潤等會計科目，最后生成財務(wù)報告來檢查過去一段時間內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)運營情況。但是市場需求在不斷變化，企業(yè)所處的經(jīng)濟、競爭等大環(huán)境也不斷發(fā)生著變化，過去的信息不能夠滿足企業(yè)現(xiàn)時決策所需要的信息支持，使企業(yè)在生產(chǎn)運營中很難做出正確的決策，導(dǎo)致市場上的競爭劣勢。要提高企業(yè)的競爭力并持續(xù)發(fā)展，就要隨著所處經(jīng)濟、社會、環(huán)境的變化而轉(zhuǎn)變管理方法，并始終從整體和全局的視角出發(fā)，采取適合的工具方法，以保證企業(yè)整體效益最優(yōu)。

企業(yè)當前困境的實質(zhì)是過剩的無競爭力的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力和嚴重短缺的具有競爭力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力之間的矛盾。這種困境的改變一方面需要企業(yè)重新審視自己的生產(chǎn)流程，變更生產(chǎn)方式；另一方面企業(yè)還需變革自己的管理思路和方法，應(yīng)在知識、經(jīng)濟等社會大背景下與時俱進。本文主要從成本管理的角度出發(fā)，通過精益成本管理使企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運營中的不足，應(yīng)用相應(yīng)的生產(chǎn)改善工具管理生產(chǎn)，降低生產(chǎn)運營成本，從根本上提高企業(yè)的競爭力。

二、傳統(tǒng)成本管理局限

傳統(tǒng)的成本管理活動是對企業(yè)過去的盈利情況進行描述，對企業(yè)利潤的下滑做出暫時反應(yīng)，調(diào)整下期生產(chǎn)以應(yīng)對利潤下滑的局面，這是針對企業(yè)經(jīng)營狀況的一種短期改善，并不能從根本上杜絕和預(yù)防。傳統(tǒng)成本管理的局限性表現(xiàn)在：

第一，傳統(tǒng)成本管理以大規(guī)模生產(chǎn)為背景基礎(chǔ)，不能迅速響應(yīng)市場環(huán)境的變化。通過流水線的大量生產(chǎn)來降低單件產(chǎn)品的價格，其生產(chǎn)脫離了市場需求，生產(chǎn)中存在大量的庫存，一旦市場需求有變，由規(guī)模生產(chǎn)帶來的單件產(chǎn)品的低成本優(yōu)勢被大量的浪費掩蓋，致使成本急劇上升，大大降低了企業(yè)的利潤。

第二，傳統(tǒng)成本管理的對象大多是采購和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資源耗費，忽視了其他環(huán)節(jié)的成本監(jiān)控。其大多以事前和事中監(jiān)控為主，面對日益主張的產(chǎn)品全生命周期理念，其所提供的成本管理信息比較局限，不利于企業(yè)在戰(zhàn)略層面做出正確決策。

第三，傳統(tǒng)成本管理理念缺乏合作意識，只重視本企業(yè)內(nèi)部的運營成本情況。在分工日益精細化的時代下，企業(yè)與其上下游企業(yè)聯(lián)系的越來越緊密。每個企業(yè)都想降低自己的生產(chǎn)運營成本，所以盡力壓低供應(yīng)商提供的產(chǎn)品價格而提高自己產(chǎn)品的售價，這種將降低成本的壓力向外轉(zhuǎn)移的方法可能在某些情況下起作用，但從長期來看這種成本管理理念會讓企業(yè)在未來的發(fā)展中失去良好的合作伙伴。

第四，傳統(tǒng)成本管理方法核算信息滯后。傳統(tǒng)成本管理方法大多是為了滿足企業(yè)財務(wù)報告方面的需求，其核算產(chǎn)品的實際生產(chǎn)成本計算出銷售成本從而最終確定企業(yè)的利潤數(shù)。反映的信息都是過去一年或者幾個月的生產(chǎn)和銷售情況，對現(xiàn)在乃至未來的信息沒有絲毫的反映和預(yù)測。所以傳統(tǒng)成本管理不能有效衡量和改進企業(yè)的日常運作，難以支持企業(yè)實現(xiàn)降低生產(chǎn)運營成本的目的。

三、精益生產(chǎn)與精益成本管理

針對企業(yè)無競爭力的大量生產(chǎn)的生產(chǎn)能力和傳統(tǒng)成本管理的局限性，呼吁新的管理理念和方法出現(xiàn)，精益成本管理方法應(yīng)運而生。精益成本管理將精益生產(chǎn)的思想與成本管理的思想緊密結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。精益，即“精益求精”之義，指以最少的耗費得到最大的產(chǎn)出。詹姆斯P沃麥克在《改變世界的機器》中最早提出“精益”一詞，精益生產(chǎn)是在研究了日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方法之后提出的名詞，之后對豐田生產(chǎn)方式提煉總結(jié)上升到理論高度提出了精益思想的概念。并提出了精益思想的五大原則是：價值、識別價值流、價值流動、拉動生產(chǎn)和盡善盡美。精益思想的核心內(nèi)容就是圍繞這五大原則進行的，其具體內(nèi)容是：

價值：從客戶的角度定義價值，只有滿足客戶需求的產(chǎn)品（或服務(wù)）才具有價值。凡是不符合客戶需求的一切活動都是浪費。

識別價值流：是使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品，一項服務(wù)，或者商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必需的一組特定活動。這三項任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細節(jié)設(shè)計與工程，到報產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細進度，再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。

價值流動：按照價值創(chuàng)造的生產(chǎn)過程來安排場地、生產(chǎn)單元、人員，打破“部門”、“職能”的界限，重組各個單元，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

拉動生產(chǎn)：由客戶來拉動整個生產(chǎn)系統(tǒng)，將生產(chǎn)指令下達最后的工序通過看板在系統(tǒng)內(nèi)進行信息傳遞，從而實行拉動生產(chǎn)。

盡善盡美：即不滿足于現(xiàn)狀，不斷、持續(xù)的進行改善，改善無止境。