管理遇到瓶頸，快來學(xué)習(xí)四大精益管理思維吧！

新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益管理的核心是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，被認(rèn)為是目前最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。下面和大家分享幾個精益管理和改善哲學(xué)思想，值得廣大企業(yè)管理者學(xué)習(xí)和活用。

關(guān)于班組精益化管理的思考

新益為班組管理培訓(xùn)公司概述：萬丈高樓，起于基礎(chǔ);百年企業(yè)，立于班組。作為企業(yè)的最基層管理組織，班組負(fù)責(zé)執(zhí)行并完成企業(yè)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，是推動企業(yè)發(fā)展的最基礎(chǔ)力量。企業(yè)的精益生產(chǎn)離不開基層班組精益化管理。要做好精益化，企業(yè)應(yīng)牢牢抓住“樹立共同目標(biāo)——培養(yǎng)工匠精神——持續(xù)均衡激勵”這條主線，充分激發(fā)基層班組員工的積極性和創(chuàng)造性，凝聚精益生產(chǎn)合力，有效推進(jìn)各項(xiàng)工作上臺階。

為什么我們的員工從不按作業(yè)指導(dǎo)書操作？

新益為精益5S咨詢公司概述：質(zhì)量人都知道，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。可近期發(fā)現(xiàn)了一個非常普遍的現(xiàn)象：不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。

5S管理推行9步法，高效實(shí)用

新益為5S咨詢公司概述：作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，5S能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣，引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失，從而最終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強(qiáng)勢文化氛圍。

倉庫領(lǐng)料、退料管理制度

新益為精益管理咨詢公司概述：為規(guī)范工廠的領(lǐng)料工作，避免因領(lǐng)料不當(dāng)而造成工廠的損失，特制定本規(guī)定。

如何讓精益改善持久有效？

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的思維是：要使精益改善真正持久的產(chǎn)生成效，就必須做好組織內(nèi)員工的激勵，這種激勵包含目標(biāo)的激勵、培訓(xùn)的激勵、關(guān)懷的激勵、支持的激勵、榮譽(yù)的激勵、物質(zhì)的激勵、晉升的激勵。通過激勵，提高全體員工“改善的能力”，從而達(dá)到自主改善和持續(xù)改善這一理想狀態(tài)。