為什么說精益生產(chǎn)咨詢是世界最低的成本生產(chǎn)呢？不妨先由精益生產(chǎn)咨詢公司來為我們說說精益生產(chǎn)方式JIT，幫助大家從更深層次了解精益生產(chǎn)與其它方式關(guān)系。

精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容

一、精益生產(chǎn)思想是ERP能充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：ERP應(yīng)該是基于企業(yè)精益生產(chǎn)（JIT）生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的信息化，它并不是簡單地將現(xiàn)有的管理系統(tǒng)電子化就可成功實施的。它是在成功地進行了管理革新的基礎(chǔ)上，即整個生產(chǎn)過程控制建立在以拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)即JIT模式的基礎(chǔ)上方可取得最大效益。 事實上不在JIT模式下構(gòu)建的ERP從某種意義上講本身就不是先進的ERP。如果實施了ERP后庫存依然龐大，生產(chǎn)工時依然不能有效控制，企業(yè)花巨資導(dǎo)入ERP的效果要大打折扣。當(dāng)然，建立了ERP再全面推行JIT會相對容易一些，但是當(dāng)企業(yè)在實現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式后，又要請回原軟件公司，再次花巨額費用追加ERP軟件的功能（軟件業(yè)稱其為升級）來適應(yīng)已改善的新的生產(chǎn)管理方式。

二、精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：初至20世紀(jì)80年代初階段，由于眾所周知的原因，我國同工業(yè)化國家在企業(yè)管理方面幾乎沒有交流，更談不上實際運用。因此在管理升級的道路上，國內(nèi)絕大部分企業(yè)跨越了國外幾十年實踐精益生產(chǎn)的歷史，直接實施ERP（MRP）。正因為如此，國內(nèi)似乎沒有人指出戴爾的這種模式就是西方經(jīng)過多年研究之后引進的日本精益生產(chǎn)的生產(chǎn)模式，它追求的就是零庫存，系統(tǒng)整體優(yōu)化，從而降低成本。國內(nèi)制造企業(yè)在大量導(dǎo)入ERP后，如果把目標(biāo)定在同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)、高品質(zhì)、低成本、短交期，那么補精益生產(chǎn)這一課是不可或缺的了。筆者認為中國制造業(yè)的管理信息化要走精益生產(chǎn)與ERP一體化的道路，才能保證ERP的實施能夠達到世界一流的水平。當(dāng)然有了國外幾十年的成熟經(jīng)驗，我們只要善于學(xué)習(xí)，也許只需要幾年時間。

三、何為精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)的過程就是追求完美的過程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標(biāo)。

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。在傳統(tǒng)的管理中，零部件、半成品的搬運被認為是必要的，但實際上搬運本身并沒有給產(chǎn)品增值，因此在精益生產(chǎn)中被認為是浪費。精益生產(chǎn)中每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

四、 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程

精益生產(chǎn)咨詢公司在講述日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，運用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長認為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。

五、僅靠ERP并不能與世界一流同步

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：經(jīng)過20年的改革開放，中國許多企業(yè)在信息化的浪潮中，推行了EPR管理信息系統(tǒng)，但不知是出于利益的考慮還是對問題的認識不清，許多軟件公司鼓吹ERP軟件能讓企業(yè)一步進入信息化管理，并且能實現(xiàn)JIT（適時、適量、適物）生產(chǎn)，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業(yè)同步。但事實上多數(shù)中國企業(yè)并沒有發(fā)揮ERP的全部功效，許多企業(yè)僅僅用到庫存查詢，訂單管理等功能，真正能將計劃與各種成品、半成品的生產(chǎn)指令及倉庫物料出庫指令進行準(zhǔn)時、精確地設(shè)定，從而大幅度降低庫存（減少流動資金被占用）的為數(shù)極少。ERP不僅僅是一種管理軟件，更是一種管理思想、管理文化。當(dāng)企業(yè)管理人員具備精益、卓越的思想時，沒有ERP同樣能達到低成本、高品質(zhì)、短交期的生產(chǎn)。如果我們花巨資引進了ERP，僅僅是多了幾臺電腦及各種制表格的軟件，但企業(yè)庫存依舊龐大，工廠內(nèi)物流依舊混亂，生產(chǎn)效率依舊低下，生產(chǎn)周期依舊很長，對市場的反應(yīng)依舊遲鈍，那么經(jīng)營成本在原來的基礎(chǔ)上又增加了ERP設(shè)置及系統(tǒng)維護成本。

六、企業(yè)管理信息化的推行應(yīng)該結(jié)合中國企業(yè)管理現(xiàn)狀

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)管理信息化的推行應(yīng)該結(jié)合中國企業(yè)管理現(xiàn)狀，在首先提升企業(yè)管理水平，并能達到一些切實的績效目標(biāo)的前提下再引進，而非盲目的信息化。管理信息化的前提是企業(yè)應(yīng)該充分進行科學(xué)合理的管理改善、流程再造。由此建立精確量化的管理系統(tǒng)。沒有精確就沒有量化，沒有量化就沒有有效的信息化。并不是企業(yè)只要出錢就可實現(xiàn)管理現(xiàn)代化的。比如，某企業(yè)庫房沒有定置坐標(biāo)，總裝車間也沒有工序坐標(biāo)，同時總裝車間也不能準(zhǔn)確提出幾點幾分需要那些物料，那么即使實施了ERP，也只能根據(jù)生產(chǎn)計劃將某產(chǎn)品的物料全部一次性發(fā)出指令給總裝車間，導(dǎo)致大量堆于現(xiàn)場。而在精益生產(chǎn)的情況下，倉庫中有準(zhǔn)確的位置坐標(biāo)，總裝車間也有明確的工序坐標(biāo)，各工序同時又能準(zhǔn)確的提出幾點幾分需要那些物料，物料供應(yīng)按準(zhǔn)時化進行，現(xiàn)場絕無大量原料及中間半成品，生產(chǎn)處于同步化、均衡化狀態(tài)下，那么信息化則水到渠成。