新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)對于我們來說不是一個新課題，從前期的推動式計劃調(diào)整為拉動式生產(chǎn)計劃，減少庫存，提高交貨率；從前期的加工廠按照工序劃分車間調(diào)整為按照產(chǎn)品分組進行一個流生產(chǎn)，便于明確責任和權(quán)限，提高效率和交貨期；從前期低頭生產(chǎn)調(diào)整為今天的抬頭看全局，低頭挖金礦，全員參與改善，讓大家都能夠參與企業(yè)的管理。

什么是精益生產(chǎn)管理

從前期的一人一崗到擴充為大力發(fā)展多能技工等，上述這一些都是精益生產(chǎn)的內(nèi)容，那我們的精益生產(chǎn)下一步應該如何去走？如何把企業(yè)打造的更加精益呢？今天我們大家一起再次重新認識精益、學習精益、推廣精益。

重新認識精益思想，就要從精益思想的關(guān)鍵點來看問題，那關(guān)鍵點就是價值，價值只能從最終用戶來確定，價值只有具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務，而是經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品）來表達才有意義，價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從用戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。

然而由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值，部分生產(chǎn)者愿意干他們已經(jīng)干過的事情，部分原因在于用戶只知道要求一些他們曾經(jīng)得到過的東西，他們簡直是從錯誤的地方開始，再到錯誤的地方結(jié)束，因此當供應商和客戶重新思考價值的時，他們經(jīng)常落到簡單的模式中：降低成本、通過定制增加產(chǎn)品種類、及時發(fā)貨，而不是綜合分析價值，并且向舊的價值定義挑戰(zhàn)，找出什么是真正需要的東西。

某工廠第一批產(chǎn)品全部報廢，原因是噴涂表面有輕微的顆粒點；某一生產(chǎn)車間加工鋁管表面清洗，氧化車間一不小心就清洗出兩噸多廢品。這些問題，都集中反映我們并沒有真正明白客戶的標準，沒有理解客戶對產(chǎn)品的價值所在，這是閉門造車的后果，現(xiàn)在工程部門正在積極調(diào)整思路，全力配合業(yè)務開拓，力爭一次性明確客戶的價值點。品質(zhì)部門在不停地拜訪客戶，及時了解客戶的需求，只有站在客戶的角度談質(zhì)量標準才有意義，尤其是經(jīng)濟危機的今天，我們需要冷靜下來重新思考價值。

很多時候我們反映客戶的產(chǎn)品難做，反映客戶退貨頻繁等，其實更多的時候我們沒有充分理解客戶產(chǎn)品的用途，沒有真正理解該產(chǎn)品的質(zhì)量要點，工程部門和品質(zhì)部門同客戶一起來確定價值流動的過程，確定哪些是客戶需要的，哪些是我們揣摩的，如果真得做到了，相信，大部分產(chǎn)品都是可以做得更好。

企業(yè)因顧客而存在。只有在顧客購買企業(yè)產(chǎn)品的時候，企業(yè)的價值才體現(xiàn)出來。從這個意義上講，價值就是對顧客有利的活動。工藝圖紙中的每一步都是有價值的，而實際的生產(chǎn)流程卻充滿了浪費。例如制作一副眼鏡框，把鏡腿折成工藝要求的角度，這是有價值的。但是，把眼鏡框從前一道工序搬運到后一道工序，這個搬運動作卻沒有使得鏡框發(fā)生任何對客戶有利的變化，這是浪費。因此，從微觀上來講，增值活動可以看作使被加工物在物理上發(fā)生了改變，對顧客更具吸引力的活動。

任何企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，都是一個由原材料到顧客能接受的成品的過程。企業(yè)要了解顧客需求才能定義自己的價值，生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)也是如此。上下工序間要多溝通，彼此熟悉對方的工作。例如，提供組裝部件的機加工車間人員要到組裝車間去認真實習，了解組裝車間的需求，明確自己工作的目的。回到機加工車間后，就要對現(xiàn)有加工工藝、規(guī)格等等做檢討，看看有哪些是需要消除的，哪些是需要改變的。

對于我們來說，有價值就是客戶愿意出錢購買的生產(chǎn)過程，否則就認為沒有價值，返工、等待、報廢、搬運、超產(chǎn)、過度加工等都是沒有價值的過程。

為了更好的理解客戶的價值，重點發(fā)揮工程部和品質(zhì)部生產(chǎn)前的價值確認工作，同業(yè)務一起了解客戶產(chǎn)品的用途，明確哪些是客戶需要，哪些是客戶不需要的，哪些是客戶一定要的，明確價值流動各環(huán)節(jié)主要控制點，例如有些產(chǎn)品主要控制是硬度和物理性能，不是單純的外觀；有些產(chǎn)品的關(guān)鍵是外觀，而不是硬度和物理性能；有些產(chǎn)品控制的關(guān)鍵點是硬度和尺寸，當我們明確了客戶需求及產(chǎn)品的加工原理后，我們自己就可以判定客戶不接受的范圍等等。

企業(yè)更需要重新思考產(chǎn)品的價值，從價值流的角度重新分析和審視生產(chǎn)和流動的環(huán)節(jié)，便于進一步提高價值從客戶端出發(fā)的精益思想的認識高度。很多企業(yè)推行精益失敗的原因是沒有明確規(guī)劃精益之路，甚至于沒理解精益價值流的特征，因此在進行“點改善”的時候造成浪費，卻沒有達到“系統(tǒng)改善”的效果。所以，企業(yè)在進行精益推行工作時必須了解自身企業(yè)的特點，有的放矢，才能藥到病除。