新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最低的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用到價(jià)值流圖分析，若是使用時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，價(jià)值流圖分析就不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。

精益生產(chǎn)價(jià)值流圖分析

在精益生產(chǎn)的輔導(dǎo)案例中，在使用價(jià)值流圖分析時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)下面的一些錯(cuò)誤：

一、選錯(cuò)跟蹤對(duì)象

我們?cè)谧鲀r(jià)值流圖分析的時(shí)候，選擇跟蹤的對(duì)象是產(chǎn)品或者服務(wù)。假設(shè)自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀察在形狀功能、包裝會(huì)發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料半成品和成品都還比較清楚，不易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在服務(wù)業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時(shí)候就會(huì)犯錯(cuò)誤。因?yàn)樵诜?wù)業(yè)環(huán)境下，在某些環(huán)節(jié)的人會(huì)離開(kāi)或轉(zhuǎn)移工作，所謂的產(chǎn)品實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會(huì)仍然堅(jiān)持跟蹤原來(lái)的對(duì)象。

二、紙上談兵

指的是在沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的情況下去作價(jià)值流圖析。有時(shí)候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn)，或者碰巧近一段時(shí)間沒(méi)有生產(chǎn)，或者生產(chǎn)周期太長(zhǎng)，但又需要分析其價(jià)值流（有時(shí)是來(lái)自客戶的壓力，有時(shí)是來(lái)自管理層的壓力）。于是有人在沒(méi)有“看”到的情況下，依靠原有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)（例如生產(chǎn)部或正部門(mén)提供的數(shù)據(jù)）完成了價(jià)值流圖析。更有甚者，還以此計(jì)算出了項(xiàng)目所取得的所謂“收益”。

他們忘記了精益生產(chǎn)的一部分基本原則。首先如果沒(méi)有實(shí)際考察流程中的各種庫(kù)存，他們實(shí)際上得到的是流程圖（Process Map），而不是價(jià)值流圖。其次，沒(méi)有觀察到價(jià)值流圖中的各項(xiàng)時(shí)間測(cè)量值是怎樣來(lái)的，所有他們也無(wú)法確定這其中存在的浪費(fèi)和改善的機(jī)會(huì)。再者，閉門(mén)造車的價(jià)值流常會(huì)忽略實(shí)際操作中的很多細(xì)節(jié)，跟實(shí)際的操作差別會(huì)導(dǎo)致一線操作人員非常迷惑，失去了應(yīng)有的指導(dǎo)價(jià)值。

對(duì)于價(jià)值流圖析，我建議一個(gè)月起碼做一次，以觀察不同情況下的實(shí)際狀況，并作比較。

三、道聽(tīng)途說(shuō)

這一點(diǎn)跟第二點(diǎn)有些類似，指的是呆在辦公室里而沒(méi)有深入到現(xiàn)場(chǎng)觀察就完成了價(jià)值流圖析。輔導(dǎo)過(guò)的很多企業(yè)干部他們一般處于企業(yè)中層管理位置，發(fā)現(xiàn)他們?cè)诤芏鄷r(shí)候都不愿意深入實(shí)踐。在普遍使用計(jì)算機(jī)的今天，很多數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在電腦里。在描繪價(jià)值流圖時(shí)，有些人不愿意深入到車間一線去觀察，而寧愿呆在辦公室里調(diào)用電腦里的數(shù)據(jù)（如庫(kù)存量）。還有另一種情況是喜歡聽(tīng)別人提供的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)（例如叫下屬去查找數(shù)據(jù)。然后回來(lái)匯報(bào)），但這些數(shù)據(jù)本身未經(jīng)過(guò)確認(rèn)，具有很大的差異性。從技術(shù)的角度而言，有些數(shù)據(jù)的確是可以從文件或電腦儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)中獲得，可以把大體的流程圖拼湊出來(lái)。比如某流程有多少工序，有多少操作工人，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存有多少，車間的布局如何走動(dòng)的距離有多少。

但技術(shù)上的正確并不意味著實(shí)際上的情況也是如此，實(shí)際上的情況可能差別很大。作精益生產(chǎn)價(jià)值流圖分析的人如果不深入車間現(xiàn)場(chǎng)，則意味著失去了很多觀察到浪費(fèi)的地方。

所以如果不深入現(xiàn)場(chǎng)你是發(fā)現(xiàn)不了為什么工廠的生產(chǎn)時(shí)間這么長(zhǎng)。在企業(yè)的日常運(yùn)作過(guò)程中。有許多實(shí)際的操作和過(guò)程是沒(méi)有被記錄在案的，沒(méi)有被正式列為標(biāo)準(zhǔn)程序但事實(shí)上卻存在的。

四、重復(fù)計(jì)算時(shí)間

在準(zhǔn)備把觀察所得填進(jìn)數(shù)據(jù)框的時(shí)候，請(qǐng)務(wù)必要考慮清楚什么是流程步驟，什么應(yīng)該放進(jìn)數(shù)據(jù)框，什么不應(yīng)該。例如發(fā)生的換型時(shí)間（Changeover time），大家知道要放進(jìn)數(shù)據(jù)框的，因?yàn)闀?shū)上是這樣講的。但仍然有人不明白為什么不單列出來(lái)，在前置時(shí)間（Lead time）上有個(gè)單獨(dú)的記錄。又例如走動(dòng)時(shí)間，假設(shè)在兩個(gè)流程間花了15分鐘的走動(dòng)時(shí)間那是不是在價(jià)值流圖上應(yīng)該單獨(dú)畫(huà)個(gè)數(shù)據(jù)框？前面提到的這兩個(gè)時(shí)問(wèn)算不算流程處理時(shí)間？需不需要放進(jìn)數(shù)據(jù)框？

在這里關(guān)鍵是要把那些造成庫(kù)存堆積的原因和實(shí)際產(chǎn)品或服務(wù)的流程分離開(kāi)來(lái)，不能混淆。例如上面所舉的太長(zhǎng)的換型時(shí)間和太長(zhǎng)的走動(dòng)距離，往往造成流程的某個(gè)地方或崗位上庫(kù)存堆積，是造成企業(yè)各種形式庫(kù)存的原因，其實(shí)都是我們實(shí)施精益生產(chǎn)要消除的地方。這不算是產(chǎn)品或服務(wù)的真正流程。當(dāng)我們清點(diǎn)庫(kù)存時(shí)。實(shí)際上也就把這些因素包括在生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead time）之內(nèi)了。

進(jìn)行精益生產(chǎn)價(jià)值流圖分析時(shí)，要分析清楚哪些是造成庫(kù)存積壓的原因，哪些才是加工產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際流程步驟。

五、忽略共享資源

在很多情況下，流程中存在著共享資源。共享資源指的是支持或服務(wù)超過(guò)一個(gè)產(chǎn)品族的資源，有可能是人，有可能是整條組裝生產(chǎn)線，也有可能某臺(tái)機(jī)器設(shè)備。例如，某注塑企業(yè)主要生產(chǎn)手機(jī)和MP3，噴涂車間某臺(tái)機(jī)器專門(mén)給一些較小的零部件提供噴涂，這些小件的產(chǎn)品包括了手機(jī)MP3等各種小配件。又比如倉(cāng)庫(kù)的收發(fā)區(qū)域，各種各樣的貨物原料都經(jīng)過(guò)這里做收貨或發(fā)送的處理。在以上的兩個(gè)例子中，噴涂機(jī)器和收貨區(qū)域均屬于共享資源，還包括這里的員工。如果忘記掉這一點(diǎn)，則很容易得出錯(cuò)誤的結(jié)論。

請(qǐng)記住正確識(shí)別共享資源，否則會(huì)導(dǎo)致一些重要的計(jì)算錯(cuò)誤，例如節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間都會(huì)算錯(cuò)。

六、產(chǎn)品族（系列）混淆不清

在批閱企業(yè)遞交的價(jià)值流圖時(shí)，有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)主價(jià)值流圖上有很多小的價(jià)值流進(jìn)進(jìn)出出，看起來(lái)非常的復(fù)雜，增加了分析的難度。這種問(wèn)題的發(fā)生主要在于開(kāi)始圖析之前的產(chǎn)品族分析并沒(méi)有做好。有些產(chǎn)品族是很明顯的例如家電企業(yè)生產(chǎn)不同型號(hào)的電視機(jī)、微波爐冰箱等，一看就知道；有些則不是很明顯，比如電子零件生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品上百種，甚至過(guò)千種，產(chǎn)品類型相似，產(chǎn)品加工工序復(fù)雜，少則十幾道，多則幾十道，其中還有許多分支和合流的地方。一般認(rèn)為研究對(duì)象的流程處理工序達(dá)到80%以上相同，就可以判為同一個(gè)產(chǎn)品族。在精益生產(chǎn)分析過(guò)程中，如果沒(méi)有很好的識(shí)別流程中的共享資源，也沒(méi)有很好的跟蹤適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或人的流向通常都會(huì)導(dǎo)致價(jià)值流圖非常的復(fù)雜，不能反映產(chǎn)品族的真正情況，甚至可能會(huì)在錯(cuò)誤的路徑上越走越遠(yuǎn)。