新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一兩種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)本身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的差別

1、優(yōu)化范圍不同

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)優(yōu)化范圍的不同之處如圖所示。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)優(yōu)化范圍的不同之

2、對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)對(duì)待庫(kù)存態(tài)度的不同之處如圖所示。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)對(duì)待庫(kù)存態(tài)度的不同之處

3、業(yè)務(wù)控制觀不同

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的業(yè)務(wù)控制觀不同之處如圖所示。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的業(yè)務(wù)控制觀不同之處

4、質(zhì)量觀不同

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)質(zhì)量觀的不同之處如圖所示。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)質(zhì)量觀的不同之處

5、對(duì)人的態(tài)度不同

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)對(duì)人態(tài)度的不同之處如圖所示。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)對(duì)人態(tài)度的不同之處

二、企業(yè)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象

實(shí)施精益生產(chǎn)的主要目的在于消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，從而最大限度地提升企業(yè)管理水平，使生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見有七大浪費(fèi)。

（1 ）不良、修理的浪費(fèi)。這是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)，如圖所示。

不良、修理的浪費(fèi)

（2）加工的浪費(fèi)。加工的浪費(fèi)也稱為“過分加工浪費(fèi)”，一方面是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。如實(shí)際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費(fèi)，需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)，管理工時(shí)增加等。

（3）動(dòng)作的浪費(fèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作的不合理導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)，如物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)，作業(yè)、步行、彎腰、轉(zhuǎn)身等。

（4）搬運(yùn)的浪費(fèi)。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi);物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)、人力工具的占用等。

（5）庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存量越大資金積壓越大。庫(kù)存包括：零部件、材料的庫(kù)存，半成品的庫(kù)存，成品的庫(kù)存，已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件，已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)如圖所示。

庫(kù)存的浪費(fèi)

（6）制造過多（早）的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”。必要的東西在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費(fèi)。而所謂必要的數(shù)量和必要的時(shí)間，就是指顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時(shí)間。

制造過多與過早的浪費(fèi)在七大浪費(fèi)中被視為最大的浪費(fèi)，其原因如圖所示。

制造過多（早）的浪費(fèi)

（7 ）等待的浪費(fèi)。因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待，也稱之為停滯的浪費(fèi)。等待的浪費(fèi)主要有圖所示的幾種。

等待的浪費(fèi)

2、管理工作中的浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)浪費(fèi)，一定是管理出現(xiàn)了問題，現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)源于管理的浪費(fèi)。管理上的浪費(fèi)，分類如下：

（ 1）配置的浪費(fèi)。配置的浪費(fèi)如圖所示。

配置的浪費(fèi)

閑置的資產(chǎn)需要花時(shí)間、人力與財(cái)力維護(hù)，閑置的組織與人員還會(huì)引起各種糾紛，這些都會(huì)進(jìn)一步浪 費(fèi)企業(yè)的資源。

（ 2）計(jì)劃的浪費(fèi)。計(jì)劃的浪費(fèi)如圖所示。

計(jì)劃的浪費(fèi)

上述計(jì)劃的制訂、準(zhǔn)備、追蹤、審核都不到位，造成人力資源、物料資源、時(shí)間資源的極大浪費(fèi)，大大增加企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。

（ 3）流程的浪費(fèi)。流程的浪費(fèi)如圖所示。

流程的浪費(fèi)

（ 4）信息的浪費(fèi)。信息的浪費(fèi)如圖所示。

信息的浪費(fèi)

（ 5）溝通的浪費(fèi)。溝通的浪費(fèi)如圖所示。

溝通的浪費(fèi)