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新益為精益咨詢公司概述:人才,對于任何一個企業(yè)來講都是至關重要的,可以這樣說,人才,決定了企業(yè)的興衰。對于精益生產(chǎn)人才的培養(yǎng),企業(yè)要有長遠的企業(yè)規(guī)劃,而不是一味盯著眼前利益。
精益生產(chǎn)人才優(yōu)化
精益生產(chǎn)管理需要集體合作意識,“消除浪費”需要所有人共同執(zhí)行,看板管理要求盡職盡責,不能推卸責任。一句話,所有員工都忠于職責,忠于崗位,忠于企業(yè)。
如果做不到意識的忠誠,那么要求員工忠心,自動自發(fā),推動精益生產(chǎn)管理降低成本是鏡花水月的事情。因此,企業(yè)在推動精益生產(chǎn)改善活動的同時,也應該注重對精益人才的培養(yǎng),讓員工與企業(yè)齊進退,共發(fā)展。
很多的企業(yè)急于要掌握精益生產(chǎn)管理的工具和方法,要求精益顧問迅速把一套工具和方法教給他們。之所以這樣急切,都是寄希望于快速解決他們當前在內(nèi)部流程或者外部流程感到非常棘手和困惑的問題,
但是育人、培養(yǎng)人、造就忠誠于企業(yè)并且有較高技能的員工,這樣的整個的育人機制往往是很薄弱。即使教授了工具和方法,一旦顧問結(jié)束咨詢項目離廠,用不了多久,一切都會恢復原樣。
另外,精益生產(chǎn)管理能否推動成功和員工學歷沒多大關系,豐田生產(chǎn)方式在世界各地推動最成功的就是巴西廠,因為那里的員工是不大識字的農(nóng)民,想法簡單執(zhí)行力好,在優(yōu)良制度保障下,充分信任公司的巴西農(nóng)民做得比美國人還要好。
以下是適用于精益生產(chǎn)管理人才優(yōu)化的一些方法,希望對大家有借鑒意義:
1、不要結(jié)果導向,消除排資論輩
選拔人才,賢者不分長幼,能者不論年齡。要用好、用活人才,就要消除排資論輩的“潛規(guī)則”。只要是積極參與改善,主導改善的人才,不以資歷論英雄,勇于為后來居上者搭建良好的平臺。
當你發(fā)現(xiàn)有越來越多的老前輩在后輩手下工作的時候,這是一個好現(xiàn)象。
2、“在制造車之前,先制造人”
在豐田公司,領導者的目標是培養(yǎng)與發(fā)展員工,使他們成為獨立思考,善于改善,并遵循豐田模式的貢獻者。
豐田公司選拔的管理者必須具備改善精神,知道做什么以及怎么做,有能力培養(yǎng)與發(fā)展員工,使他們積極、有效、不斷突破性地工作。這樣的領導風格,比起那些只著重解決眼下的現(xiàn)場問題、財務問題,應用標準流程做出對策,更能對公司產(chǎn)生深遠影響。
4、從“追求成功”轉(zhuǎn)為“不要害怕失敗”
改善總有成功的可能,也有失敗的可能。如果一味強調(diào)改善成功的必要性,就會給改善者帶來心理負擔,制造“改善失敗了怎么辦”的心理壓力。因此,為了鼓勵改善文化,強化“選拔人時從最積極參與改善的人開始”的原則,那么就要把“追求成功”轉(zhuǎn)為“不要害怕失敗”。
5、“噢,果然是你,我早就猜出來了”
明確選拔人才的主要原則:選拔人時從最積極參與改善的人開始。那么,只要明示了這個標準,其實,員工之間對于誰最適合都很清楚。如果當被選拔出來的人第一次向同事介紹時,你能聽到這樣的話“噢,果然是你,我早就猜出來了!”那么,你的選擇無疑是正確的。這給后繼者傳遞了一種正能量,他們會想“我也要做那樣的人!”
3、摒棄“平均分”優(yōu)勢,偏重改善
只有不斷改善才是不變的真理。改善有成功的可能,也有失敗的可能,當不斷改善的時候,需要破除已有的慣性,更可能會碰觸很多人的利益,挑戰(zhàn)很多人的權威,所以說,積極改善的人不可能得到所有人的擁戴,人際關系也不一定是最優(yōu)秀的。
管理者需要做的是摒棄“平均分”優(yōu)勢,堅定地偏向具有改善精神并具備改善特長的候選人。積極參與和主導改善的員工應獲得更多的機會和認可,反之,把不參與者或頑固分子逐步淘汰出去。
6、3年過后就要準備交接
在你的公司里,是否有一批“常駐組長”、“職業(yè)主管”,他們在某一個職位上一做就是五六年,甚至十幾年。從好的方面來理解;是暗示著某人作為組長、主管很稱職、很優(yōu)秀。而實際上,更多的時候是嘲笑其長時間待在一個位置升不了職。不管是因為他自己實力不足無法升職,還是因為沒有空位子,總之,一直擔任某一個角色總不是一件好事。
很多企業(yè)的中高層管理者都是從一線基層員工逐步提拔上來的,管理者的首要選擇應該是從那些積極參與改善的員工開始,給積極改善的員工更多的機會,唯有這樣,積極參與改善并得到機會的員工才能為其他員工做出正激勵,使更多的員工更主動、更積極地參與到改善活動中來,這正是精益管理追求的全員改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等