新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)

1、推翻成本主義

傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)觀念中認(rèn)為產(chǎn)品的成本和利潤是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)格的主要因素，精益生產(chǎn)管理的出現(xiàn)推翻了傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)成本主義，在成本理念上表現(xiàn)得更加積極。精益生產(chǎn)管理下認(rèn)為企業(yè)的發(fā)展核心要聚焦在企業(yè)利潤上，而企業(yè)的利潤則是由產(chǎn)品價(jià)格減企業(yè)生產(chǎn)成本得到的。這種理念充分體現(xiàn)了我國行業(yè)不能自行決定產(chǎn)品價(jià)格，只有經(jīng)過公平的市場(chǎng)競爭后，才能產(chǎn)生合理的產(chǎn)品價(jià)格。

2、否定浪費(fèi)主義

企業(yè)精益生產(chǎn)管理認(rèn)為減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中資源浪費(fèi)現(xiàn)象是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效途徑。浪費(fèi)主義主要包括一切在生產(chǎn)過程中違背能夠讓產(chǎn)品得到增值的活動(dòng)，否定浪費(fèi)主義就是從否定庫存、否定缺陷、否定低效等方面對(duì)資源浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行否定。另一方面，從員工精益管理的角度出發(fā)，反對(duì)低效就是要將員工的工作積極性切實(shí)激發(fā)，將生產(chǎn)人力成本調(diào)至最佳狀態(tài)。

二、通過精益生產(chǎn)管理提高企業(yè)生產(chǎn)效率的建議

精益生產(chǎn)管理對(duì)于提升企業(yè)生效效率有著至關(guān)重要的作用，下面就以卷煙廠為例，提出以精益生產(chǎn)管理助推企業(yè)生產(chǎn)效率的策略。

1、遵循原則

首先是質(zhì)量為先堅(jiān)持把質(zhì)量作為煙廠的生命線，建立和完備與先進(jìn)工藝質(zhì)量管控要求相適應(yīng)的體系和信息系統(tǒng)，加大工藝質(zhì)量指標(biāo)提升的資源投入，加快關(guān)鍵問題的研究和解決，形成基礎(chǔ)牢固、反應(yīng)及時(shí)、分析精確、改善到位的全員質(zhì)量管理新格局。

其次是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。堅(jiān)持把創(chuàng)新擺在突出位置，倡導(dǎo)和激勵(lì)創(chuàng)新研究和創(chuàng)新實(shí)踐，建立和完善有利于創(chuàng)新發(fā)展的環(huán)境機(jī)制，突破影響核心競爭力的重點(diǎn)難點(diǎn)問題，促進(jìn)技術(shù)和管理的升級(jí)進(jìn)步。探索基于數(shù)據(jù)的持續(xù)改進(jìn)體系搭建，與創(chuàng)新型和可持續(xù)發(fā)展的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)制造和綜合管理體系高度融合，制造能力明顯提升，推進(jìn)創(chuàng)新型卷煙制造企業(yè)建設(shè)。

2、企業(yè)精益生產(chǎn)管理的策略分析

①強(qiáng)化管理工具運(yùn)用,聚焦精益流程優(yōu)化。我廠采取精益管理推進(jìn)骨干OPL授課，技術(shù)精英上講臺(tái)等形式，以精英帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)，逐步引導(dǎo)精益理念全員化；

②扎實(shí)推進(jìn)管理整合，有效聚合管理資源。我廠按照卓越績效框架整合管理體系，以實(shí)現(xiàn)崗位職能、管理要求、績效目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、檢查評(píng)估的統(tǒng)一；以目標(biāo)管理和持續(xù)改進(jìn)為引領(lǐng)，整合獎(jiǎng)勵(lì)平臺(tái)，將專項(xiàng)工作要求引導(dǎo)至部門績效管理，形成合力，提升工作效率；

③以消除“七種浪費(fèi)”為目標(biāo)，以精益改善為抓手,推進(jìn)精益落地。我廠圍繞行業(yè)“精益十佳”創(chuàng)建活動(dòng)，以消除“七種浪費(fèi)”為目標(biāo)，以精益改善為抓手，并建立起有效的持續(xù)改善長效機(jī)制，使消除浪費(fèi)和精益改善變?yōu)殚L期化、規(guī)范化和制度化的工作。

通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)，千方百計(jì)擴(kuò)大分子、縮小分母，實(shí)現(xiàn)精益管理做除法，降低生產(chǎn)成本，提效率和效益，助推精益管理體系的建立和各項(xiàng)基礎(chǔ)指標(biāo)、管理水平的提升。

④通過數(shù)采系統(tǒng)設(shè)備管理模塊的升級(jí)優(yōu)化，運(yùn)作系統(tǒng)實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維修等設(shè)備維保執(zhí)行與管控，實(shí)現(xiàn)“維保過程規(guī)范化、維保管控智能化、維保分析系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)比對(duì)開放化”等，向“一流信息化支撐”邁出一大步的同時(shí)，以信息化管理推動(dòng)煙廠精益生產(chǎn)管理的成效。

綜上所述，企業(yè)生產(chǎn)效率的提高與企業(yè)精益生產(chǎn)管理的成功有著重要的關(guān)系，這精益生產(chǎn)管理與企業(yè)的競爭軟實(shí)力密切相關(guān)。因此，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理的過程中，應(yīng)積極改變傳統(tǒng)的管理理念，注重構(gòu)建有利于精益生產(chǎn)管理的內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境。

同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)完善精益生產(chǎn)管理的方法和方案，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)行為，定期總結(jié)精益生產(chǎn)管理工作，及時(shí)糾正不利于精益生產(chǎn)管理的行為和操作。目前，在我國各行各業(yè)越來越重視精益生產(chǎn)管理的環(huán)境下，我們?cè)谶@方面取得了一些成績，但要完全實(shí)現(xiàn)還有很長的路要走。