新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。那在中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)會有什么誤區(qū)呢？

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)模式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源、降低企業(yè)管理營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，因而精益生產(chǎn)模式對解決目前中小企業(yè)中的生產(chǎn)問題具有重要的參考價(jià)值和意義。但是在我國中小企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實(shí)踐，由于種種認(rèn)識原因存在很多問題。

一、我國中小企業(yè)的特點(diǎn)

1、生產(chǎn)規(guī)模小，組織簡單，管理粗放

我國大部分的中小企業(yè)成立的時(shí)間一般都比較短，生產(chǎn)規(guī)模較小。企業(yè)沒有長期發(fā)展計(jì)劃，員工流動性比較大，真正懂技術(shù)的熟練工人和管理人員十分稀少，缺乏技術(shù)支撐；生產(chǎn)組織管理粗放，缺乏有效的組織管理，生產(chǎn)過程中浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重

2、抗市場沖擊能力弱

由于我國中小企業(yè)未形成歐美和日本那樣的中小企業(yè)圍繞大企業(yè)的專業(yè)化分工協(xié)作體系，生產(chǎn)的社會化程度處于低水平狀態(tài)。因此，中小企業(yè)要發(fā)展，必須做好企業(yè)管理中基礎(chǔ)性工作，苦練內(nèi)功，在生產(chǎn)過程組織中貫徹精益生產(chǎn)的思想，杜絕浪費(fèi)，增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力和競爭力。

3、用工環(huán)境惡劣，整體員工素質(zhì)和安全狀況較差

大多數(shù)中小企業(yè)為勞動密集型企業(yè)，為了降低用工成本，招聘員工的知識和技術(shù)素質(zhì)較差，同時(shí)為了應(yīng)對激烈的市場競爭，中小型企業(yè)不得不迫使工人加班加點(diǎn)的工作，以求盡量降低人力成本，工傷事故時(shí)有發(fā)生。

二、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的誤區(qū)分析

1、對精益生產(chǎn)只是生硬套用技術(shù)形式，沒有理解其中以人為本的實(shí)質(zhì)內(nèi)涵和核心理念

企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí)，往往注重技術(shù)形式，比如、標(biāo)準(zhǔn)化管理等，但卻沒有讓員工理解為什么要這樣做，結(jié)果使得員工認(rèn)為精益生產(chǎn)只是給大家增加了負(fù)擔(dān)，約束大家的自由，從而使精益生產(chǎn)的應(yīng)用只是流于形式，應(yīng)付檢查，不僅不能起到節(jié)約成本、減少浪費(fèi)的效果，反而產(chǎn)生了更大的人力物力浪費(fèi)，使相關(guān)工作人員疲于應(yīng)對各種形式檢查，使員工產(chǎn)生了瞎折騰的抵觸情緒。

2、精益生產(chǎn)在中小企業(yè)中的認(rèn)知程度不高

精益生產(chǎn)的研究主要集中在有關(guān)大學(xué)、科學(xué)院所和一些大型企業(yè)，理論和實(shí)踐脫節(jié)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。盡管已經(jīng)得到了一定程度的應(yīng)用，但是并不普及。中小企業(yè)勞動力知識層次比較低，企業(yè)主也很少受過高等教育，沒有掌握工業(yè)工程或精益生產(chǎn)等基本理念

3、對精益生產(chǎn)總體概念認(rèn)識有誤

認(rèn)為實(shí)施精益生產(chǎn)是大企業(yè)做的事情，并不適合中小企業(yè)；或者認(rèn)為精益生產(chǎn)也只是一項(xiàng)管理技術(shù)，只要花錢就可以學(xué)過來；因此許多企業(yè)聘請咨詢公司把一項(xiàng)或幾項(xiàng)精益管理形式完整拷貝過來，以為就是實(shí)行了精益生產(chǎn)。

三、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想

1、全員發(fā)動，以人為中心的核心，構(gòu)建符合自己企業(yè)情況的精益生產(chǎn)企業(yè)文化和技術(shù)

精益生產(chǎn)絕不是要走形式、套用各種管理方法和工具，要實(shí)實(shí)在在通過教育培訓(xùn)，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法，使員工知其然知其所以然；企業(yè)的管理者要通過激勵(lì)機(jī)制來讓員工不僅參與生產(chǎn)，而且要參與到企業(yè)的管理中來。

2、首先要正確認(rèn)識精益生產(chǎn)“七大浪費(fèi)”概念，并讓此概念深入每一位在職員工

要讓員工認(rèn)識到，在生產(chǎn)中絕不是生產(chǎn)的越快越多就越好，而是要樹立一種正確的生產(chǎn)觀念：在企業(yè)生產(chǎn)中，等待是一種浪費(fèi)，搬運(yùn)可以產(chǎn)生浪費(fèi)，出現(xiàn)不良品是浪費(fèi)，動作不規(guī)范、簡練要產(chǎn)生浪費(fèi)，過多的加工制造可以產(chǎn)生浪費(fèi)，超出需要的庫存和在制品庫存是浪費(fèi)，生產(chǎn)過多、過早也是浪費(fèi)，所有的這些浪費(fèi)都會讓制造出的產(chǎn)品成本增大，利潤縮小，從而影響到企業(yè)的生存和員工的收人。

在做好以上兩點(diǎn)的基礎(chǔ)上，才能有效汲取工業(yè)工程及精益生產(chǎn)中有益的技術(shù)方法和手段，比如拉動式生產(chǎn)、計(jì)劃控制方法、看板技術(shù)、工作及動作分析技術(shù)、質(zhì)量控制方法、目視管理方法等，并加以靈活運(yùn)用、持續(xù)改善，真正使精益生產(chǎn)管理有效、高效。

中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)有什么誤區(qū)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。