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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,稱之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢
精益生產(chǎn)(由國際汽車項目研究者約翰·克拉夫奇克起名),之所以叫“精益”(Lean),是因為與大量生產(chǎn)相比,所有必要的投資者都“精益求精”。工廠員工一半,生產(chǎn)空間一半,工具設(shè)備投資一半,新產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計工時和設(shè)計周期一半就可以了。再加上,現(xiàn)場要求只確保所需庫存的一半以下。結(jié)果,質(zhì)量不良品減少,生產(chǎn)產(chǎn)品的品種也越來越豐富。
精益生產(chǎn)草莓醬的原則和員工的技能培養(yǎng)。此外,許多員工意識到自己缺乏陡峭的職業(yè)水平、更細(xì)化的角色和責(zé)任,感到失望和不安。要在這樣的環(huán)境下發(fā)展員工,企業(yè)必須給他們提供持續(xù)的、多樣化的課題。這樣,他們就會覺得自己在培養(yǎng)技能,他們獲得的各種管理經(jīng)驗會受到重視。如果沒有這樣不斷的挑戰(zhàn),員工可能會認(rèn)為在職業(yè)生涯的早期就結(jié)束了。
精益生產(chǎn)商明確了他們追求完美的目標(biāo)。是削減成本、零缺陷、而且越來越豐富的品種。當(dāng)然,目前沒有精益生產(chǎn)商能實現(xiàn)這個目標(biāo)。將來可能一個也達(dá)不到,但這種無限的追求最終會帶來意想不到的變化。
首先,精益生產(chǎn)會改變?nèi)藗兊墓ぷ?,但不一定是我們想象的方法。包括藍(lán)領(lǐng)工人在內(nèi)的很多人都會注意到精益生產(chǎn)的擴大對工作帶來了挑戰(zhàn)。他們的效率毫無疑問會提高,但同時,我們也發(fā)現(xiàn),精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)之一是從組織的階梯上逐步推進責(zé)任,因此工作會比以前更有壓力。責(zé)任意味著控制工作自由,但同時也增加了犯重大錯誤的擔(dān)憂。
同樣,精益生產(chǎn)改變了職業(yè)生涯的意義。西方國家認(rèn)為,職業(yè)是對更多低級人員的責(zé)任,包括向更高技術(shù)水平的進步、在相對狹窄的領(lǐng)域的專業(yè)性、財務(wù)負(fù)責(zé)人、總生產(chǎn)技術(shù)人員等。
精益生產(chǎn)要求更專業(yè)的技術(shù),創(chuàng)新地應(yīng)用于團隊環(huán)境而不是刻板的等級制度。矛盾的是,團隊建設(shè)得越好,其他公司或自己能創(chuàng)業(yè)的具體專業(yè)知識可能就越少。此外,許多員工意識到自己缺乏陡峭的職業(yè)水平、更細(xì)化的角色和責(zé)任,感到失望和不安。
要在這樣的環(huán)境下發(fā)展員工,企業(yè)必須給他們提供持續(xù)的、多樣化的課題。這樣,他們就會覺得自己在培養(yǎng)技能,他們獲得的各種管理經(jīng)驗會受到重視。如果沒有這樣不斷的挑戰(zhàn),員工可能會認(rèn)為在職業(yè)生涯的早期就結(jié)束了。結(jié)果,他們退出自己的知識和責(zé)任,精益生產(chǎn)的主要優(yōu)勢也消失了。
你知道精益生產(chǎn)草莓醬原則嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等