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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是麻省理工定義的;他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,通過(guò)大量調(diào)查對(duì)比發(fā)現(xiàn),豐田的生產(chǎn)組織、管理方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)方式,稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
如今很多企業(yè),尤其是生產(chǎn)型企業(yè),都有一個(gè)共同的問(wèn)題,在生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)過(guò)剩、浪費(fèi)等問(wèn)題,作為企業(yè)老板需要非常迫切。這類(lèi)企業(yè)需要進(jìn)行精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)可以減少庫(kù)存,當(dāng)然,精益生產(chǎn)不止這些好處,那精益生產(chǎn)的具體好處是什么呢?
1、減少庫(kù)存
庫(kù)存減少只是精益生產(chǎn)方法之一,旨在解決問(wèn)題并降低成本。要減少庫(kù)存,就需要確保高效的流程、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。
2、遵循流程
提高整體效率的流程就可以產(chǎn)生什么樣的績(jī)效,流程管理適合提高整體效率。
3、建立不間斷的流程
我們盡可能減少非增值流程的無(wú)效時(shí)間,縮短整個(gè)流程的時(shí)間,快速響應(yīng)客戶(hù)需求。
4、消除八種主要浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、流程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷和員工創(chuàng)造力忽視。只有從根本上消除這些,企業(yè)才能快速成長(zhǎng)。
5、整個(gè)過(guò)程的高質(zhì)量
質(zhì)量要融入設(shè)計(jì)、工藝和制造中,為了做到一次就對(duì),我們需要建立一個(gè)不會(huì)失敗的質(zhì)量保證體系。
6、根據(jù)客戶(hù)需求推進(jìn)生產(chǎn)
按需生產(chǎn),同步生產(chǎn)銷(xiāo)售。換句話(huà)說(shuō),可以通過(guò)根據(jù)銷(xiāo)售速度進(jìn)行生產(chǎn)來(lái)保持分配的平衡。
7、標(biāo)準(zhǔn)化和工作創(chuàng)新
標(biāo)準(zhǔn)化的作用是明確的,但它不是勇于限制或約束,而是關(guān)于修改公司最佳實(shí)踐,以便不同的人可以盡其所能,最大限度地提高他們的效率和權(quán)力。
8、尊重和認(rèn)可員工
尊重員工,就是尊重他們的智慧和才能,為他們提供充分展示才華的舞臺(tái),為公司和自己做的更好。
9、滿(mǎn)足客戶(hù)需求
企業(yè)需要在現(xiàn)實(shí)生活中實(shí)踐。產(chǎn)品供不應(yīng)求,但我們從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,堅(jiān)持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng),贏得客戶(hù)的尊重。
10、精益供應(yīng)鏈
在精益公司中,供應(yīng)商是公司長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴資產(chǎn),是外部合作伙伴,共享信息、風(fēng)險(xiǎn)和利益。
11、不斷自我完善
當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),他們不會(huì)懲罰個(gè)人,但是我們將采取糾正措施,并將從每個(gè)經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到的常識(shí)傳播到企業(yè)界。
12、團(tuán)隊(duì)合作
靈敏的團(tuán)隊(duì)合作是精益公司最常見(jiàn)的組織形式。同一個(gè)人可能同時(shí)被分配到不同的團(tuán)隊(duì)執(zhí)行不同的任務(wù)。一家公司僅僅依靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不現(xiàn)實(shí)的。需要有自己的強(qiáng)大團(tuán)隊(duì)。
你知道精益生產(chǎn)的好處有哪些嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等