新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

許多大型加工行業(yè)多年前就開始加入精益生產(chǎn)的理念和實踐，例如，精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)、選派骨干生產(chǎn)團隊到早熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)、在生產(chǎn)現(xiàn)場線上營銷精益生產(chǎn)的主要工具和規(guī)章制度、在企業(yè)內(nèi)部架構(gòu)建設(shè)精益工程學(xué)院、聘請全球權(quán)威精益專家作為生產(chǎn)單位的高技術(shù)人員等。企業(yè)期望通過這種方法保持生產(chǎn)管理水平的提高。

但是在企業(yè)的推廣中，到目前為止，精益生產(chǎn)還不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。精益生產(chǎn)過程如此艱難，雷聲大雨點小，以至于一些企業(yè)管理者甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國。

為什么精益生產(chǎn)在我的企業(yè)行不通？

對精益基本要素的準(zhǔn)確理解和工具的應(yīng)用，短期內(nèi)可以快速見效，但不能長期持續(xù)；

可以看到統(tǒng)一作用，但不能考慮改善效果，不能確認(rèn)投入產(chǎn)出率；

為推行精益生產(chǎn)，產(chǎn)生新的組織和團隊，導(dǎo)致整體率下降，因小失大；

為精益而精益，機械照搬精益工具和方法，不能進行有目的的設(shè)計和改進；

生產(chǎn)單位很難協(xié)助任何一個單位，外部經(jīng)濟環(huán)境阻礙精益方法落地；

中高層人員忙于日常工作，敷衍精益生產(chǎn)；

工人們不能從改善中看到好處，認(rèn)真地按照過去的經(jīng)驗行事；

企業(yè)在精益生產(chǎn)過程中遇到了各種各樣的問題，中國發(fā)展階段和企業(yè)特殊生產(chǎn)環(huán)境的原因。但精益生產(chǎn)不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的本質(zhì)原因是企業(yè)沒有從系統(tǒng)和務(wù)實的角度理解和實施精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)是一種組織協(xié)調(diào)能力。事實上，精益生產(chǎn)的本質(zhì)并不是復(fù)雜的、普遍適用的工具和方法，而是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改進、不斷完善的過程。這個過程需要每一個層次甚至每一個人的參與，所以精益生產(chǎn)從本體論上講是一種組織協(xié)調(diào)能力。只有精益原則和方法內(nèi)化為組織協(xié)調(diào)能力，企業(yè)才能從容應(yīng)對比比皆是的問題，保持自我完善。

精益生產(chǎn)通過借鑒大量歷史經(jīng)驗，產(chǎn)生了一些通用的、可用的基本原則，如杜絕鋪張浪費、剛性、零缺陷、標(biāo)準(zhǔn)化等。這些原則可分為一般原則、操作性原則和可持續(xù)性原則三類。雖然這些原則具有一定的普遍意義，但企業(yè)需要根據(jù)自身的戰(zhàn)略定位和特殊的生產(chǎn)環(huán)境，對原則進行完善的詮釋，在優(yōu)選順序、組別等方面提出有目的的設(shè)計和調(diào)整。

你知道為什么精益生產(chǎn)沒作用嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。