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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:所謂精益生產(chǎn),指的是通過對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、人員的組織以及運(yùn)行方式和市場供求等方面進(jìn)行變革,從而使生產(chǎn)系統(tǒng)可以非??斓剡m應(yīng)不斷變化的用戶需求。在此過程中還可以將生產(chǎn)過程中的多余的東西精簡,從而達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)咨詢
一、目前企業(yè)運(yùn)營現(xiàn)場存在的問題
我國各企業(yè)雖然與過去相比取得了長足的發(fā)展,但我們?nèi)詰?yīng)清醒地看到,企業(yè)生產(chǎn)活動中還存在不少問題。首先,企業(yè)生產(chǎn)過程中原材料的浪費(fèi)比較嚴(yán)重,造成企業(yè)生產(chǎn)成本的增加,進(jìn)而降低企業(yè)的利潤。其次,公司的一些管理方法不科學(xué),員工不能滿足生產(chǎn)需要。這導(dǎo)致公司投入更多資金增加員工人數(shù),導(dǎo)致生產(chǎn)線臃腫。此外,公司生產(chǎn)設(shè)備升級較慢,新技術(shù)應(yīng)用滯后。這導(dǎo)致生產(chǎn)相對滯后,生產(chǎn)周期較長,給公司發(fā)展帶來不利因素,這些問題都極大地制約著企業(yè)的發(fā)展。
二、精益生產(chǎn)在作業(yè)現(xiàn)場改善中的應(yīng)用
基于公司作業(yè)現(xiàn)場存在的問題,通過精益生產(chǎn)理論的指導(dǎo),公司可以做到以下幾點(diǎn)來提高生產(chǎn)效率和利潤。
(1)樹立杜絕浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)的理念。
即使在精益生產(chǎn)理念的指導(dǎo)下,許多企業(yè)仍然沒有進(jìn)步甚至倒退。主要原因是公司員工沒有建立精益生產(chǎn)的理念。在實(shí)際工作中,只傾向于改進(jìn)生產(chǎn)工具和技術(shù)。但是,科學(xué)技術(shù)在不斷進(jìn)步,這種暫時(shí)的更新和改進(jìn)并不能保證企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。因此,企業(yè)應(yīng)樹立消除浪費(fèi)的觀念,持續(xù)改進(jìn),放眼長遠(yuǎn)。作為企業(yè)生產(chǎn)的第一線,企業(yè)要高度重視工作現(xiàn)場,不斷改進(jìn)。只有這樣,才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
(2)提高發(fā)現(xiàn)問題的能力。
精益生產(chǎn)的改進(jìn)過程是一個(gè)非常漫長的過程。在這個(gè)過程中,我們要不斷地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。精益生產(chǎn)是指所有不能增加產(chǎn)品價(jià)值的工作,包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)和加工。多余的動作、不良品的返工等都是浪費(fèi),這與我們腦海中形成的浪費(fèi)的概念是不同的。在眾多的浪費(fèi)現(xiàn)象中,有很多情況是我們不考慮浪費(fèi)的。因此,這決定了公司必須不斷學(xué)習(xí),進(jìn)一步加深對精益生產(chǎn)理念的理解。只有這樣才能提高白體發(fā)現(xiàn)問題的能力,進(jìn)而推動公司的發(fā)展。
(3)建立有效的激勵機(jī)制。
在長期在改進(jìn)的過程中,千萬不能操之過急。相反,我們應(yīng)該循序漸進(jìn),在不斷積累的過程中挖掘結(jié)果。為此,企業(yè)可以建立有效的激勵機(jī)制并持續(xù)下去。通過引導(dǎo)員工的參與積極性,可以提高生產(chǎn)效率,調(diào)動員工的參與積極性,讓員工在改進(jìn)的過程中不斷提高自己的能力。當(dāng)改進(jìn)的結(jié)果達(dá)到時(shí),可以獲得相應(yīng)的回報(bào),在企業(yè)中形成一種氛圍。只有這樣,才能在企業(yè)中推廣精益生產(chǎn)。讓作業(yè)現(xiàn)場有更加積極樂觀的生產(chǎn)氛圍,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,提高自身的市場競爭力。
作業(yè)改善現(xiàn)場如何運(yùn)用精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等