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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:隨著霧霾等惡劣天氣狀況的頻繁出現(xiàn),人們愈來(lái)愈重視汽車(chē)尾氣造成的環(huán)境污染。在這種形勢(shì)下,以電能、太陽(yáng)能等清潔能源為驅(qū)動(dòng)的新能源汽車(chē)成為汽車(chē)行業(yè)一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。將精益生產(chǎn)管理體系應(yīng)用于新能源汽車(chē)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中,能夠節(jié)約成本,提升生產(chǎn)效率,增加企業(yè)效益。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
一、新能源汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理體系的重要性
1、杜絕企業(yè)資源浪費(fèi)
在精益生產(chǎn)中,減少10%的浪費(fèi)就相當(dāng)于銷(xiāo)售額翻番。對(duì)提高企業(yè)效率具有重要意義。經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分為增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。因此,所有不增加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi),需要消除。
2、優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系
大規(guī)模生產(chǎn)方法主要起源于歐洲。由于歐洲企業(yè)關(guān)系的特點(diǎn),能有效適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展方向,實(shí)現(xiàn)資源有效配置,比較能保證各大企業(yè)的財(cái)務(wù)獨(dú)立,實(shí)現(xiàn)自身內(nèi)部管理結(jié)構(gòu)的完善。因此,企業(yè)之間,無(wú)論是制造商還是中間商,他們的關(guān)系主要是基于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,而精益生產(chǎn)主要是基于產(chǎn)品質(zhì)量。以制造工序?yàn)橹饕ば?,制定?yán)密、規(guī)范的物流體系,有效降低企業(yè)在工作過(guò)程中的制造成本。
二、新能源汽車(chē)企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題
1、生產(chǎn)管理布局不合理
一些新能源汽車(chē)企業(yè)的生產(chǎn)管理中,一些具體生產(chǎn)流程的布局不夠合理。例如,焊接車(chē)間采用的方法仍然是傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式,即凸焊、手工點(diǎn)焊和機(jī)械點(diǎn)焊。在這個(gè)過(guò)程中,凸焊的焊接設(shè)備可以與其他焊接設(shè)備共享。機(jī)械點(diǎn)焊的工藝類(lèi)型相同。如果不分類(lèi)分組,只會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間,造成生產(chǎn)資源浪費(fèi),延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間,不利于小批量、柔性化生產(chǎn)。
2、組織管理松散
一些新能源汽車(chē)企業(yè)在生產(chǎn)管理車(chē)間對(duì)員工的質(zhì)量管理、紀(jì)律管理和思想管理松懈。具體工藝操作人員上崗前只接受過(guò)簡(jiǎn)單的技術(shù)培訓(xùn),但具體操作中的質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化和操作規(guī)范培訓(xùn)不明確,工人對(duì)工藝的具體掌握和熟練程度也不清楚清除。
3、物流和庫(kù)存管理過(guò)于粗放
新能源汽車(chē)企業(yè)的發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短。因此,一些企業(yè)在物流管理和庫(kù)存管理中,根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間的具體生產(chǎn)情況進(jìn)行隨機(jī)管理,造成庫(kù)存的過(guò)度占用和庫(kù)存空間的浪費(fèi),物流精益計(jì)劃不足也導(dǎo)致增加混合和工藝遺漏的風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存的增加和物流效率的下降導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)成本增加和質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)增加,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或交貨時(shí)間問(wèn)題,很難查明問(wèn)題的根源。
三、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車(chē)企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用策略
1、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車(chē)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用目標(biāo)
精益生產(chǎn)管理體系在新能源汽車(chē)生產(chǎn)管理的最終目的是提高公司的經(jīng)營(yíng)效率,提高公司的盈利能力。在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,只有實(shí)現(xiàn)效益的增長(zhǎng),公司才能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。快速響應(yīng)市場(chǎng)需求,及時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),提升競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的子目標(biāo)是零庫(kù)存、高靈活性和零問(wèn)題。
零庫(kù)存。過(guò)多的庫(kù)存浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)管理效率下降、生產(chǎn)計(jì)劃延誤和生產(chǎn)計(jì)劃失敗。如果加強(qiáng)庫(kù)存管理,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理目標(biāo),平衡生產(chǎn)管理體系,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理中的問(wèn)題。①協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程,優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。②零問(wèn)題。零問(wèn)題是指生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在質(zhì)量、時(shí)間等方面沒(méi)有問(wèn)題。精益生產(chǎn)理論是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和交貨期問(wèn)題零容忍,不允許出現(xiàn)產(chǎn)品問(wèn)題。準(zhǔn)時(shí)交貨。
2、精益生產(chǎn)理論在新能源汽車(chē)企業(yè)生產(chǎn)管理中的實(shí)施步驟
①發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問(wèn)題。精益生產(chǎn)理論的核心思想是減少生產(chǎn)浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的理念是,并不是所有的生產(chǎn)都是必要的,使用客戶所需的資源是一種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)理論的實(shí)施需要在生產(chǎn)管理中識(shí)別出這類(lèi)浪費(fèi),無(wú)論是操作中流程銜接上的時(shí)間浪費(fèi),物流中搬運(yùn)的浪費(fèi),還是產(chǎn)品不合格造成的浪費(fèi),這些都是生產(chǎn)管理優(yōu)化所必需的。
②消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)。通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)檢環(huán)節(jié),可以減少返工,減少過(guò)程連接的時(shí)間浪費(fèi),減少物流搬運(yùn)的浪費(fèi),減少庫(kù)存的浪費(fèi)。提高生產(chǎn)活動(dòng)效率,運(yùn)用5S精益管理理論等優(yōu)化組織效率,提高生產(chǎn)效率。
③生產(chǎn)監(jiān)控。利用專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)管理監(jiān)控團(tuán)隊(duì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的統(tǒng)計(jì)管理,促進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量的細(xì)化管控,強(qiáng)化實(shí)操管理的效率,掌握汽車(chē)生產(chǎn)質(zhì)量。
3、精益生產(chǎn)理論在新能源汽車(chē)企業(yè)生產(chǎn)管理中應(yīng)用的具體措施
①優(yōu)化生產(chǎn)布局。根據(jù)新能源汽車(chē)企業(yè)特點(diǎn),確定生產(chǎn)流程和生產(chǎn)人員資質(zhì),將財(cái)務(wù)流水線生產(chǎn)管理與量產(chǎn)管理相結(jié)合??s短工作時(shí)間,提高每個(gè)人和每臺(tái)設(shè)備的利用率,減少庫(kù)存,同步生產(chǎn)速度,使生產(chǎn)操作更加靈活。
②改變物流和庫(kù)存管理方式。在供應(yīng)鏈思維的基礎(chǔ)上,從公司接受訂單合同開(kāi)始,從合同和市場(chǎng)的角度,制定生產(chǎn)計(jì)劃,編制生產(chǎn)訂單,控制生產(chǎn)過(guò)程。比如看板拉動(dòng)、按燈拉動(dòng)等提高生產(chǎn)效率的方式。
③動(dòng)態(tài)監(jiān)控。對(duì)于質(zhì)量監(jiān)控管理,除了建立相應(yīng)的監(jiān)控小組,定期和不定期進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控外,更重要的是深入開(kāi)展在職培訓(xùn),從質(zhì)量管理到時(shí)間管理,從安全管理到思想管理。
新能源汽車(chē)企業(yè)如何做精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等