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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益是通過加工生產(chǎn)產(chǎn)品,通過產(chǎn)品銷售獲取最終的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)車間是進行產(chǎn)品加工的場地,企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的改善,對于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)模式概述
精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀中葉,是日本豐田公司發(fā)明的,憑借這種生產(chǎn)管理模式,豐田取得了巨大的經(jīng)濟效益并迅速崛起,使日本成為第一汽車制造強國。
1、精益生產(chǎn)的特點
精益生產(chǎn)的目標是零庫存、高柔性、零缺陷,以消除浪費為核心,以人為本,以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)制造。精益生產(chǎn)在降低產(chǎn)品的故障率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大的優(yōu)勢。
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
精益生產(chǎn)需要的人力資源少,新產(chǎn)品開發(fā)周期短,生產(chǎn)過程造成的庫存低,廠房空間范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。
二、車間現(xiàn)場改善的影響
生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造利潤的地方,企業(yè)在這里組織生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)過程中,所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都集中在現(xiàn)場,同時車間現(xiàn)場最能直接反映企業(yè)生產(chǎn)中存在的諸多問題。企業(yè)車間場地的合理有效管理和完善,將直接影響企業(yè)的市場競爭力。
1、提高生產(chǎn)效率
對車間現(xiàn)場進行合理有效的改造,可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車間內(nèi)影響生產(chǎn)過程的因素,可以減少不必要的工序,同時提高設備的利用效率,可以大大提高企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率方面的生產(chǎn)效率。
2、降低生產(chǎn)成本
車間場地的改善可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,包括商品、材料、庫存等成本,還可以提高材料的利用率,改善產(chǎn)品原有的生產(chǎn)工藝,從而達到優(yōu)化效果,從而改善現(xiàn)場環(huán)境,使現(xiàn)場環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn),從而降低生產(chǎn)成本。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間場地的改善。車間現(xiàn)場環(huán)境改善后,更有利于監(jiān)控,避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,扼殺產(chǎn)品質(zhì)量隱患的搖籃之中。
三、車間場地改善方法研究
1、中國企業(yè)存在的問題
目前我國制造企業(yè)車間現(xiàn)場存在的問題可以概括為以下五個方面:
一是人員過多。雜,設備不合理,單一的生產(chǎn)技巧。車間工人忙得不均勻,設備不合理,嚴重浪費資源,而且由于人的工作和忙碌程度不同,容易引起工人心理上的不滿,從而影響生產(chǎn)工作;
二是設備陳舊,布局不合理。部分生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設備布局混亂,缺乏維護保養(yǎng),設備陳舊,嚴重影響生產(chǎn)效率;
三是現(xiàn)場材料擺放不整齊,隨意擺放,影響員工的行動,進而影響工作效率的提高。而且,隨意擺放材料,不僅占用場地空間,還容易導致產(chǎn)品混雜,造成質(zhì)量問題。
四是現(xiàn)場生產(chǎn)過程沒有固定的操作標準,隨意性強,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。雖然現(xiàn)場每個工序都有一張工序卡,但工作內(nèi)容大多是在卡上規(guī)定的,沒有相應的操作標準;
五是車間環(huán)境惡劣,雜物被放置在車間工作現(xiàn)場,環(huán)境不干凈,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,還影響員工身心健康。
2、車間現(xiàn)場改進應有5S管理辦法
一是按照5S管理方法的組織原則,區(qū)分現(xiàn)場物品,進行規(guī)劃處理,保證現(xiàn)場的清潔;
二是針對物品存放混亂的問題,對整個車間進行定位擺放管理。根據(jù)生產(chǎn)實際情況,制定定位圖,明確每件物品的擺放位置,使擺放位置合理有序,不影響生產(chǎn);
三是工具擺放好,便于取用工具,有利于生產(chǎn)工作;
四是加大現(xiàn)場管理力度,對員工給予適當?shù)膲毫图?,從而提高員工的積極性,促進生產(chǎn)效率的提高。
3、5S管理實施效果及意義
5S管理車間整體環(huán)境明顯改善。這樣,車間的工作空間就會變大,車間內(nèi)生產(chǎn)機具的擺放也會有規(guī)律,工人的生產(chǎn)活動也會有條不紊地安排,從而提高員工的積極性。通過5S管理,在改善生產(chǎn)設備、現(xiàn)場環(huán)境和工人工作態(tài)度后,企業(yè)的生產(chǎn)效率必然得到提高。
車間現(xiàn)場的精益生產(chǎn)怎么做呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等