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如何按精益生產方式改善現場?新益為精益生產咨詢管理公司概述:精益生產方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。
精益生產咨詢管理
據麻省理工學院汽車研究小組沃麥克和瓊斯的統計,在精益企業(yè)的初期實施過程中,通過用戶的反向拉動,將典型的“批量”生產系統轉化為連續(xù)流動,這只是使整個系統的勞動生產率提高一倍。同時減少90%的生產完成時間和整個系統90%的庫存;在用戶手中發(fā)現錯誤,生產過程中的廢品率降低一半;新產品的上市時間也縮短了一半;用戶只需添加很少的費用,即可獲得產品范圍內的更多變體。當企業(yè)在兩三年后實施“精益”生產方式時,持續(xù)改進可以“使生產力翻倍,同時將庫存、錯誤率和交貨時間減少一半”。
汽車行業(yè)應用精益模型的經驗表明,精益理念,如提高效率、消除浪費、提高市場效率、加強合作關系、撬動人力資源、充分利用外部資源等,也可以應用于研發(fā)活動。事實上,IBM、諾基亞、寶潔等一些大型跨國公司已經采用精益研發(fā)的理念,對研發(fā)創(chuàng)新活動進行改造,提高研發(fā)創(chuàng)新的成果、產出和投資回報。
現代社會化大生產的不斷發(fā)展,對企業(yè)現場管理提出了更高、更新的要求。根據精益生產方式的要求,生產現場管理要合理組織現場各種生產要素,使人流、物流有序,信息流及時準確,使生產現場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體來說,就是在生產上精心組織,在管理上一絲不茍,在工藝上精益求精,在成本上一絲不茍,在經營上一絲不茍,精神上團結一致。
1、精心組織生產。
精益生產的主要原則之一是立足于社會需要和市場需要,在充分發(fā)揮人的作用的基礎上,運用多種現代管理方法和手段,有效配置和合理利用企業(yè)資源,力求做到取得最大的經濟效益。為適應當前競爭激烈的市場,企業(yè)應認真組織生產,做好生產現場管理的首要任務,同時以市場需求引導現場管理,根據市場情況和產品效益,安排生產現場運行。
利潤產品的生產是充分的和高的,利潤低的或市場不好的產品的生產是有限的,沒有邊際利潤的產品的生產是停止的。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則,根據市場需要,重新考核生產現場崗位定額。對于產能過剩的生產設備,通過生產工藝線的整體布局和生產負荷的系統測算,可以反復平衡調整,實行崗位優(yōu)化組合和人員競爭,最大限度減少用工消費和勞動力成本。
加強生產現場標準化管理,優(yōu)化生產現場,對臟污等不利于生產有效運行、影響生產現場整體形象的現場問題進行管控整改、亂、跑、滴、漏,確保安全、穩(wěn)定、有效生產,營造良好的現場環(huán)境。
2、管理精雕細琢。
根據精益生產方式的要求,企業(yè)現場管理的目標是做到“八個零”,即合理安排項目,找零工作時間;合理安排生產場地,實現物流零損耗;生產、產品浪費和庫存積壓為零;嚴格的工藝紀律和工藝操作規(guī)程,操作失誤和產品質量不合格現象為零;加強現場檢查和設備維護,裝置跑冒滴漏現象為零;準確、及時地填寫信息。
各種現場原始記錄、各種現場信息標志標準化,安裝系統的程控儀表、電訊、計算機保持有效運行,信息顯示和傳輸零差錯;嚴格的安全生產法規(guī)和安全生產責任制,安全隱患和事故為零;不斷提高現場人員的職業(yè)素質,形成良好的職業(yè)道德,現場人員的不良行為為零。管理上的精雕細刻,實際上確保了現場各種問題的零發(fā)生。
3、工藝精益求精。
隨著市場經濟的不斷發(fā)展和從賣方市場向買方市場的轉變,企業(yè)在市場中面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。一切為了用戶,一切讓用戶滿意,一直是企業(yè)的生產經營宗旨。為滿足不同層次用戶的需求,企業(yè)需要制定一系列優(yōu)化的生產工藝方案,不斷完善產品工藝配方,增強產品競爭力。
按照IS09000質量認證標準,加強產品全過程的質量控制。系統分析人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)影響質量的因素,重點改進工藝方法。在工藝改進方面,企業(yè)要堅持精益求精的原則,倡導“擰干毛巾再擰一把”,深入開展技術攻關活動。嚴格工藝技術規(guī)程和崗位操作方法,根據市場需要重新修訂企業(yè)生產崗位工藝卡內容。
對工藝要求嚴格、對下道工序工作有嚴重影響的關鍵生產部位,設置關鍵工藝控制點,明確關鍵工藝操作人員和檢驗分析人員的職責,嚴格按照工藝指標進行控制,杜絕違反工藝紀律的現象。
4、精神上的精誠團結。
堅持以人為本,將行為科學和企業(yè)文化原則應用于生產現場管理,以現場團隊精神為核心,精誠合作、精誠團結,努力培養(yǎng)和培養(yǎng)一批優(yōu)秀的現場人,是企業(yè)生產現場管理的主要精神目的。
一是理順思想矛盾,增強現場凝聚力。根據現場人員的思想實際,采取多種有效形式開展思想教育,堅持說服教育與疏導教育相結合、物質獎勵與精神激勵相結合、思想問題解決與思想教育相結合。
二是樹立團隊精神,增強現場戰(zhàn)斗力。各崗位、各生產環(huán)節(jié)要樹立全局觀,服從生產現場整體優(yōu)化、生產全過程順利推進的指導思想,在統一目標的指導下,相互配合、相互協調、通力合作做到心一處想,勁往—處使。
三是建設現場文化,提升現場形象。大力加強生產現場文化建設,樹立現場先進人物榜樣,以身作則,培育積極、健康活潑的現場精神和良好的思想道德情操,創(chuàng)建文明生產現場,并提升現場的整體形象。
如何按精益生產方式改善現場?以上就是新益為精益生產咨詢管理公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等