精益生產(chǎn)有何短期痛苦長(zhǎng)期利益？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）是一種及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍的生產(chǎn)管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了從單件生產(chǎn)到大批量生產(chǎn)再到精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種全新的生產(chǎn)方式，旨在追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的完美，在生產(chǎn)過程中剔除一切不產(chǎn)生附加值的勞動(dòng)力和資源。正是這種生產(chǎn)方式使豐田成為汽車行業(yè)的世界領(lǐng)導(dǎo)者和真正的利潤(rùn)創(chuàng)造者。

但對(duì)于今天的制造企業(yè)來說，他們已經(jīng)積累了20多年的生產(chǎn)方式。如果我們想成功地引入精益生產(chǎn)方法，我們必須承認(rèn)，向精益狀態(tài)的過渡可能需要一些短期的痛苦，但是這些短期的痛苦也可以用來測(cè)試員工對(duì)他們所做的事情的忠誠(chéng)度。

短期痛苦可能包括：

1、為了縮短調(diào)試周期，需要員工安裝額外的機(jī)床和固定設(shè)施

2、加班對(duì)單位線進(jìn)行改制后，要求員工進(jìn)行相關(guān)工作技能培訓(xùn)

3、使用較小的送貨卡車進(jìn)行小批量生產(chǎn)

4、邀請(qǐng)精益專家參與活動(dòng)，加快項(xiàng)目進(jìn)度

5、公司經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)需要花費(fèi)一定的時(shí)間深入了解精益相關(guān)知識(shí)

6、重新調(diào)整生產(chǎn)設(shè)施

但是想象一下：如果我們?nèi)淌苓@些短期的痛苦，我們就可以獲得以下長(zhǎng)期的好處。

長(zhǎng)期利益包括：

1、可以減少庫(kù)存（庫(kù)存是企業(yè)最大的浪費(fèi)）

2、質(zhì)量缺陷可以最小化

3、企業(yè)增值率可提高

4、生產(chǎn)的切換時(shí)間可以從幾小時(shí)甚至幾天縮短到幾分鐘到幾小時(shí)

5、整體設(shè)備的利用率可以提高

6、在原有廠房的基礎(chǔ)上，為企業(yè)節(jié)省更多空間，可以在生產(chǎn)上投入更多

7、可以顯得發(fā)揮員工的潛在創(chuàng)造力

還有其他實(shí)際好處：

1、讓工作更安全、更輕松

2、提高員工意識(shí)

3、提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

4、縮短信息反饋時(shí)間

5、提速采取一些措施來糾正錯(cuò)誤

6、加快學(xué)習(xí)進(jìn)程

7、提高項(xiàng)目的可靠性

從上面的比較中可以清楚地看出，實(shí)施精益所帶來的利益與短期的痛苦相比使很值得的。

失敗是成功之母，并不是每一個(gè)精益工具第一次就能很好地工作，將失敗視為“創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)”，每項(xiàng)創(chuàng)新都需要在測(cè)試工程中進(jìn)行測(cè)試和控制，以使創(chuàng)新超越前進(jìn)的道路。精益成功是一個(gè)反復(fù)的過程，前進(jìn)兩步，后退一步，再前進(jìn)兩步。豐田生產(chǎn)模式的關(guān)鍵要素之一是：不斷創(chuàng)新、不斷試驗(yàn)和采用解決方案以取得成功。

精益生產(chǎn)有何短期痛苦長(zhǎng)期利益？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。