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精益管理如何消除浪費(fèi)呢?新益為精益咨詢公司概述:精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
精益咨詢
項(xiàng)目經(jīng)理可以通過觀察團(tuán)隊(duì)如何更有效地工作并識(shí)別無關(guān)緊要的項(xiàng)目元素來消除瓶頸并提高生產(chǎn)力。
去除“脂肪”
一些項(xiàng)目經(jīng)理將“精益管理”的概念解釋為6Sigma的一個(gè)分支,而其他專業(yè)人士則將其視為對(duì)傳統(tǒng)項(xiàng)目管理原則的適應(yīng)快節(jié)奏工作。
無論發(fā)展如何,精益管理都是一種吸引團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的方法,他們?cè)陉P(guān)鍵的“周轉(zhuǎn)任務(wù)”中尋求快速結(jié)果,當(dāng)面臨預(yù)算削減或其他限制時(shí),大多數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理決定選擇“精益”。管理人員發(fā)現(xiàn)如何通過消除整個(gè)項(xiàng)目或過程中的浪費(fèi),以更少的資源提高團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)力。
從工作分解結(jié)構(gòu)開始
一些項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)現(xiàn)自己被精益管理所吸引,認(rèn)為“消除浪費(fèi)”意味著:需要縮短或放棄傳統(tǒng)的項(xiàng)目周期,事實(shí)上,精益團(tuán)隊(duì)比傳統(tǒng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)更依賴項(xiàng)目周期和組織流程。
如果沒有強(qiáng)有力的計(jì)劃和理解其價(jià)值的團(tuán)隊(duì),精益管理原則無法幫助經(jīng)理消除浪費(fèi)。一個(gè)強(qiáng)大的工作分解結(jié)構(gòu),可識(shí)別哪些團(tuán)隊(duì)成員對(duì)各種可交付成果和里程碑負(fù)責(zé)。有了這些信息,精益經(jīng)理可以觀察團(tuán)隊(duì)成員之間的關(guān)系如何影響質(zhì)量和績(jī)效。
衡量每一件事情
精益管理的發(fā)展部分是因?yàn)榇蠖鄶?shù)項(xiàng)目經(jīng)理擁有出色的測(cè)量工具。在當(dāng)今的工作場(chǎng)所,經(jīng)理可以查看任何類型的數(shù)據(jù),從團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目時(shí)間到特定任務(wù)所需的時(shí)間。
由于添加測(cè)量元素有時(shí)對(duì)某些團(tuán)隊(duì)成員來說似乎是浪費(fèi)或多余的,精益管理強(qiáng)調(diào)信任和尊重的文化,當(dāng)團(tuán)隊(duì)成員了解新的測(cè)量方法專注于實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)果而不是指責(zé)過去的問題時(shí),這種項(xiàng)目管理理念最有效。
強(qiáng)調(diào)對(duì)大多數(shù)的依賴截止日期
在精益管理的早期階段,經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理更傾向于審查團(tuán)隊(duì)成員之間交付工作元素的方式。精益管理與其他方法的不同之處在于它強(qiáng)調(diào)改進(jìn)“交接”的機(jī)會(huì),同時(shí)假設(shè)團(tuán)隊(duì)成員可以負(fù)責(zé)提高他們的個(gè)人績(jī)效。
精益管理如何消除浪費(fèi)呢?以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等