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精益生產(chǎn)的18個黃金法則?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-10-03 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)的18個黃金法則?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比具有非常好的模式,是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的重大變革。精益生產(chǎn)的思想目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、物流運輸業(yè)、餐飲業(yè)等各個行業(yè),并且非常成功。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    ##精益生產(chǎn)的五大核心##

     

    精益生產(chǎn)的五大核心為:價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。

     

    一、精確的確定產(chǎn)品的價值

     

    產(chǎn)品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量,功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。

     

    1、產(chǎn)品的價值是由顧客定義。

     

    在產(chǎn)品的價值構(gòu)成中,如產(chǎn)品的價格過高,超過顧客的承受能力,盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求,但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克•韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道,GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡,這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多,但是價格是市場上一般燈泡的幾倍,最終沒能獲得較好的市場表現(xiàn)。產(chǎn)品價值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能,雖然也是產(chǎn)品價值的一部分,但一般不會成為顧客購買產(chǎn)品的真正動機之所在,如裝飾,對于整個產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作用,“買櫝還珠”只是個例。正確認識產(chǎn)品價值的各組成部分,可以對顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。

     

    2、產(chǎn)品的價值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的

     

    產(chǎn)品的價值是由顧客定義的,但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲,尤其是德國的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法,認為產(chǎn)品的價值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的,生產(chǎn)者的勞動是產(chǎn)品價值形成的原因,也是生產(chǎn)者之存在的理由,所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水平,然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品,雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價值,但并不是定義了產(chǎn)品的價值,德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時代的縮影。

     

    因此,精益思想從一種自覺的嘗試開始,通過與用戶的對話,為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值,這是最基本的原則,也是精益生產(chǎn)的第一步。

     

    二、識別價值流

     

    價值流是使一個特定產(chǎn)品通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須的一組特定活動。此三項關(guān)鍵性管理任務(wù)為:從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計劃發(fā)貨的信息流;從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流;從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程。這是精益生產(chǎn)的第二大步。

     

    三、價值流

     

    此為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價值流分析,對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費活動應(yīng)策劃使其流動起來。

     

    傳統(tǒng)的觀點認為應(yīng)該將各種活動按類型分組而利于管理,比如在生產(chǎn)現(xiàn)場將所有的車床布置在一起,將所有的刨床布置在一起,從事相同工作的人形成一個班組,如車床班、刨床組。這種觀點在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確的幾個部門:財務(wù)部、設(shè)計部、采購部、檢驗部等。

     

    福特將轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動生產(chǎn),使福特的T型車的總裝工作量減少了90%,同樣,將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動按照流水線的原理設(shè)計也將大大提高效率,保證按期向顧客交貨。

     

    精益生產(chǎn)方式的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用,使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻;說明價值流上每一點的員工的真正需要,因此,使價值流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè),還應(yīng)該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè),重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。

     

    四、顧客拉動

     

    從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團隊”和“流動”,第一個可見的效果是:從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了,可能提高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以后,需要幾年才能設(shè)計出來的產(chǎn)品,在幾個月內(nèi)就可以完成;需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù),幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進行任意組合,所以變了的需求可以及時得到滿足。

     

    精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對比情況可得出此結(jié)論。

     

    精益生產(chǎn)方式是一個革命性的成就。因為,一旦有了在客戶需要的時候就能設(shè)計、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力,就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測,直接按用戶告訴企業(yè)的實際要求生產(chǎn)就行了,在電腦制造業(yè)中,DELL公司就是典型的此種模式。這就是說,企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產(chǎn)品,而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。

     

    五、盡善盡美

     

    當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價值,識別出整個價值鏈,并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連續(xù)流動起來,并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時,奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為,當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力,付出時間、資金、場地、成本和錯誤時,盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。

     

    為什么如此呢?企業(yè)滿足上述四個原則后,愈想真正的滿足用戶的要求,讓價值流動的更快一些,就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙,企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸,去除障礙,滿足用戶的要求。

     

    &&精益生產(chǎn)的18個黃金法則&&

     

    《豐田模式-精益生產(chǎn)的18個黃金法則》一書根據(jù)對豐田公司多年的研究,對豐田精益生產(chǎn)進行提煉整合,從理念、流程、團隊合作和持續(xù)改進四個方面歸納出豐田精益生產(chǎn)的18項法則。

     

    一、理念方面:

     

    法則1使命比賺錢更重要

     

    管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認為,企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。

     

    法則2顧客至上

     

    追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。

     

    法則3杜絕浪費

     

    為了降低成本,消除一切浪費情形排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費,排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作,以及動作、時間、人力的浪費,這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

     

    二、流程方面

     

    法則4建立無間斷操作流程

     

    使問題被浮現(xiàn)豐田認為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標準化,方能談持續(xù)改進。因此,他們不斷改進工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。

     

    法則5實施拉式生產(chǎn)

     

    避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少,每項產(chǎn)品只維持少量存貨。

     

    法則6強調(diào)生產(chǎn)均衡化

     

    使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則前作業(yè)工程必須準備最高量,因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以,豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應(yīng)達成平衡,降低庫存與生產(chǎn)浪費。

     

    法則7強調(diào)即時生產(chǎn)

     

    在需要的時間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品即時生產(chǎn)就是在生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補充應(yīng)該由消費量決定,這是即時生產(chǎn)的基本原則,也是豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。

     

    法則8養(yǎng)成“自動化”習(xí)慣

     

    在第一次生產(chǎn)流程中就達到優(yōu)良品質(zhì)這里的自動化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì),還包括人的自動化,也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣,不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新,爭取在第一次生產(chǎn)流程中就達到優(yōu)良品質(zhì)這是企業(yè)的責(zé)任。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進與激勵,讓人員的素質(zhì)越來越高,反應(yīng)越來越快越來越精確。

     

    法則9標準作業(yè)徹底化

     

    用最少的勞動力進行生產(chǎn)豐田生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范,例如,要裝一個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標準是一成不變的,只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法,就可以變更標準作業(yè),目的在于提高生產(chǎn)效率。

     

    法則10推崇目視管理

     

    讓問題無處隱藏豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法,重視后端顧客需求,后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求,比如零件需要多少,何時補貨,亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式,這種方式不僅能降低庫存成本(達到零庫存),更重要的是將流程效率化。

     

    三、團隊合作方面

     

    法則11在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者

     

    培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人,不用“空降兵”豐田不把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。他們認為,領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范,把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工。寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者,也不要從企業(yè)外聘用。

     

    法則12注重員工教育

     

    激勵員工,幫助他們成長訓(xùn)練杰出的個人與團隊以實現(xiàn)公司理念,獲得杰出成果。運用跨部門團隊以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率,解決困難的技術(shù)性問題,以改進流程。

     

    法則13作業(yè)改善中尊重人格

     

    鼓勵員工提建議在豐田公司,所謂尊重人格無非就是把它放在排除無效的作業(yè)、把人的能量與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來的位置上,同時又能激發(fā)員工的熱情、干勁和智慧,提高工作效率。

     

    法則14培養(yǎng)員工成為“多能工”

     

    充分運用“活人和活空間”,培養(yǎng)多能工在不斷改善流程后,豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變,生產(chǎn)空間卻可精簡許多,而這些剩余的空間,反而可以做靈活的運用;人員也是一樣,例如,一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝,抽掉一個人,則那個人的工作空間自動縮小,空間空出來而工作由六個人變成五個人,原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系,豐田稱之為“活人、活空間”,即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。

     

    法則15尊重、幫助供貨商

     

    與供貨商及事業(yè)伙伴一起成長豐田非常重視他的事業(yè)伙伴與供貨商,把它們視為自己事業(yè)的延伸,并激勵他們,對它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標,并幫助它們實現(xiàn)這些目標,要求他們成長與發(fā)展。

     

    四、持續(xù)改進方面

     

    法則16“現(xiàn)地現(xiàn)物”

     

    親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況現(xiàn)地現(xiàn)物的意思就是親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況。豐田認為,解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察,然后驗證所得數(shù)據(jù),而不是根據(jù)他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

     

    法則17通過“根回”達成共識

     

    決策要慢,執(zhí)行要快,“根回”是豐田模式的一個重要流程,此流程多半被用以描述資淺人員如何通過擬出提案,廣泛傳閱,以爭取管理者的贊同來建立共識。在根回過程中,許多人提出他們的意見與建議,因而最容易形成共識。這是豐田公司特有的一種流程。

     

    法則18通過學(xué)習(xí),不斷改進

     

    營造學(xué)習(xí)環(huán)境,促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學(xué)習(xí)型組織。使用“反省”作為重要的里程碑,在完成某計劃后,誠實地找出此計劃的所有缺點,然后再制定避免相同錯誤再次發(fā)生的對策。

     

    @@結(jié)語@@

     

    精益生產(chǎn)的18條黃金法則實際遵循精益生產(chǎn)的五大核心,是對五大核心的精細化詮釋。在精益生產(chǎn)推廣中要根據(jù)企業(yè)實際情況靈活采用、運用、對癥下藥,切中要害才能產(chǎn)生效益。

     

    精益生產(chǎn)的18個黃金法則?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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