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精益生產(chǎn)管理中14項(xiàng)原則?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:
1、管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。
企業(yè)要有優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展能夠配合比賺錢更重要的共同目的——而長(zhǎng)期穩(wěn)健發(fā)展。
長(zhǎng)遠(yuǎn)理念和歷史地位的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、為社會(huì)、為企業(yè)收益創(chuàng)造價(jià)值。
要求所有工作人員都有責(zé)任。
2、建立無間斷流程以使問題浮現(xiàn)
要求重新設(shè)計(jì)流程,使流程不僅僅是工作過程的描述。
一定要建立快速輸送材料與信息的流程,使流程與員工的行為動(dòng)作緊密地聯(lián)結(jié)在一起。
要使整個(gè)企業(yè)文化重視流程,這是促成真正的持續(xù)改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。
3、實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
在你生產(chǎn)流程下游的客戶有需求的時(shí)候,供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。
使在制品及庫(kù)存減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨,根據(jù)向客戶實(shí)際交付的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨。
按客戶的需求每天進(jìn)行調(diào)整在制品和存貨量,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤已經(jīng)成為浪費(fèi)的存貨。
4、使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化),工作應(yīng)該象龜兔賽跑中的烏龜一樣
杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的負(fù)荷過重,以避免生產(chǎn)安排的不均勻,也同等重要。
盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化,以取代大多數(shù)公司
實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、啟動(dòng)的做法。
5、建立立即暫停以解決問題,從一開始就重視品質(zhì)管理的文化
為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。你要想收益高,首先需要品質(zhì)好。
為了提高品質(zhì),應(yīng)該使用所有能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)代方法。想一想,我們的方法是不是能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)?
使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。
在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度和監(jiān)督檢測(cè)。
在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時(shí)立即暫?;驕p緩速度、就地改進(jìn)質(zhì)量以提升長(zhǎng)期生產(chǎn)力的概念。
6、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)
在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法,以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī)律的運(yùn)作時(shí)間,以及規(guī)律的產(chǎn)出。
到一定時(shí)間時(shí),應(yīng)該汲取對(duì)流程的累積學(xué)習(xí)心得,把“現(xiàn)在”的最佳實(shí)務(wù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,讓員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見,把這些見解納入新標(biāo)準(zhǔn)中。
7、運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏
使用簡(jiǎn)單的視覺指示,以幫助員工立即確定它們是否出于標(biāo)準(zhǔn)狀況下,抑或狀況是否發(fā)生變異。
避免因使用計(jì)算機(jī)屏幕而使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開。
設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的視覺系統(tǒng),安裝在執(zhí)行工作的場(chǎng)所,以支持“一個(gè)流”與拉式制度。
盡可能把報(bào)告縮減為一頁(yè),即使是最重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)告也是如此。
8、使用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工,而不是取代員工。許多時(shí)候,最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前,先以人工方式證實(shí)流程切實(shí)可行。
新技術(shù)往往不可靠而且難以標(biāo)準(zhǔn)化,因此會(huì)危害到流程。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。
在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前,必須先經(jīng)過實(shí)際測(cè)試。
與企業(yè)文化有沖突,或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性的技術(shù),必須予以修正或干脆舍棄。
不過,在尋求新的工作方法時(shí),必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過充分測(cè)試,且能改進(jìn)你的流程,就應(yīng)該快速實(shí)施。
9、把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工
盡量從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者,來代替完全從企業(yè)外招聘。
不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。
一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有事無巨細(xì)的了解,方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。
10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)
一個(gè)公司應(yīng)該創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化,使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)多年,而不是只關(guān)注產(chǎn)品的結(jié)果。
企業(yè)要有一批訓(xùn)練有素的杰出的個(gè)人與一支杰出團(tuán)隊(duì),來實(shí)現(xiàn)公司理念,這才能使公司獲得杰出成果,而這支團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該非常努力的持續(xù)強(qiáng)化公司文化,這樣才能使公司成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的不可摧毀的整體。
要學(xué)會(huì)運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì),來提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率,解決有難度的技術(shù)性問題,來改進(jìn)流程。
公司應(yīng)該持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。
11、重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò),激勵(lì)并助其改進(jìn)
精益企業(yè)要使自己的精益目標(biāo)達(dá)成并保持,很重要的一點(diǎn)就是重視你的事業(yè)伙伴與供貨商,把他們視為你事業(yè)的延伸。
激勵(lì)你的外部事業(yè)伙伴,要求他們成長(zhǎng)與發(fā)展。
12、親臨現(xiàn)場(chǎng)察看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào):解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察,然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù),而不是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西來理論化。
根據(jù)親自驗(yàn)證的資料來思考與敘述。
即使是高層經(jīng)理與主管,也應(yīng)該親自察看情況,才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面了解。
13、不急于作決策,以共識(shí)為基礎(chǔ),徹底考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策
在還沒有周全考慮所有其它選擇之前,不要武斷的選定一個(gè)方向而一路走下去,一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后,就要快速而謹(jǐn)慎的采取行動(dòng)。
“根回”(nemawashi)。領(lǐng)導(dǎo)人在做重要決定時(shí),必須設(shè)法將所有成員的意見都統(tǒng)一起來。
14、通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織
建立穩(wěn)定進(jìn)程后,利用持續(xù)改進(jìn)的工具,找出效率低下的原因,并采取有效的對(duì)策。
相反的做法:通過設(shè)計(jì)幾乎不需要生存的過程,所有人都將看到時(shí)間和資源的浪費(fèi)。如果出現(xiàn)浪費(fèi),要求員工改進(jìn)流程,消除浪費(fèi)。
制定人事穩(wěn)定、晉升緩慢、非常謹(jǐn)慎的接班人制度,保護(hù)企業(yè)知識(shí)庫(kù)。
把“反思”作為一個(gè)重要的里程碑,完成一個(gè)計(jì)劃后,誠(chéng)實(shí)地找出該計(jì)劃的所有缺點(diǎn),然后制定對(duì)策避免再次發(fā)生同樣的錯(cuò)誤。
標(biāo)準(zhǔn)化最佳實(shí)踐以促進(jìn)學(xué)習(xí),而不是在新程序或新經(jīng)理出現(xiàn)后重新發(fā)明新方法。
精益生產(chǎn)管理中14項(xiàng)原則?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等