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中小企業(yè)精益生產(chǎn)該如何推行呢?新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心,即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想,對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
中小企業(yè)精益生產(chǎn)三部曲:品質(zhì)為本、流程建立、均衡生產(chǎn)。
第一步:品質(zhì)是基礎(chǔ)
自働化是指質(zhì)量檢驗(yàn)和控制水平。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),會(huì)被檢測(cè)到,自動(dòng)停止,并發(fā)出警報(bào)和指示燈。
第一:非常清楚缺陷是什么?缺陷發(fā)生的機(jī)理;
第二:研究如何檢測(cè)異常并自動(dòng)關(guān)機(jī)。
汽車行業(yè)是DPPM,每百萬(wàn)件缺陷數(shù)為100;中小企業(yè)質(zhì)量合格率95%,100個(gè)缺陷5個(gè)進(jìn)行針對(duì)性管理。品質(zhì)穩(wěn)定是精益實(shí)施的基礎(chǔ)。
客戶出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后:
1)總經(jīng)理、項(xiàng)目、質(zhì)量、生產(chǎn)等人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),掌握第一手信息,感受客戶壓力;
2)質(zhì)量問(wèn)題快速響應(yīng);
3)用8D報(bào)告和A3思維解決問(wèn)題;
4)采取臨時(shí)措施,避免客戶先停線,否則損失太大;
5)追根溯源,CPK小于1.33,科學(xué)分析,制定根因?qū)Σ撸?/p>
6)中小企業(yè),總經(jīng)理帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)周六加班改進(jìn)工作,8D分析;起初大家都抱怨,但異常的分辨率會(huì)減少加班。
質(zhì)量改進(jìn)思路:
1)大野耐一:不先入為主地觀察現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況,每期每題反復(fù)問(wèn)5個(gè)為什么。
2)如果出現(xiàn)問(wèn)題,必須先停止。繼續(xù)生產(chǎn)不僅浪費(fèi),還會(huì)誤導(dǎo)員工出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
3)戴明:停止依靠質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);檢驗(yàn)相當(dāng)于準(zhǔn)備不良品,成本高效率低;正確的做法是改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
4)三無(wú)質(zhì)量原則是內(nèi)置的質(zhì)量過(guò)程,在過(guò)程中建立了穩(wěn)定可靠的質(zhì)量體系。GMS的五個(gè)模塊之一。
5)異常的安燈機(jī)制引起了管理層的注意,另一個(gè)是紅盒機(jī)制,將有缺陷的產(chǎn)品放在紅盒中暴露問(wèn)題。比如將顧客退回的菜品放入紅色冰箱,下班后討論原因,制定措施。
6)豐田14條原則中,第五條:停止修復(fù)問(wèn)題,第一時(shí)間確保質(zhì)量的企業(yè)文化。
第2步:創(chuàng)建流程
僅有的生產(chǎn)客戶需要的東西?,F(xiàn)狀價(jià)值流分析,識(shí)別瓶頸,影響持續(xù)流動(dòng)的因素,持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)。
1)壓鑄和CNC SMED的時(shí)間長(zhǎng);2)CNC循環(huán)時(shí)間為150S;3)磨120S,建立壓鑄CNC連續(xù)流水生產(chǎn)。
第三步:均衡生產(chǎn)
客戶需求變化快,每次數(shù)量不一樣,生產(chǎn)總會(huì)出現(xiàn)突發(fā)情況,物料數(shù)量不準(zhǔn)確,計(jì)劃變更通知,機(jī)器無(wú)法正常生產(chǎn)等。
1)平衡看板是唯一的計(jì)劃系統(tǒng),需要幾個(gè)月才能生效;
2)工廠模擬圓珠筆組裝案例,培訓(xùn)全員;
3)均衡生產(chǎn)的前提是質(zhì)量穩(wěn)定,連續(xù)流水生產(chǎn)。
4)實(shí)施精益需要思考:公司為什么會(huì)虧損?有沒有合適的工具、理念或團(tuán)隊(duì)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
中小企業(yè)精益生產(chǎn)該如何推行呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等