精益生產(chǎn)公司：精益生產(chǎn)目標(biāo)是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍?ldquo;以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)

工業(yè)企業(yè)是以營(yíng)利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。所以，利潤(rùn)最大化已成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場(chǎng)不斷變化的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化及時(shí)、迅速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)格、細(xì)致的管理，通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”，防止過(guò)度生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能夠?qū)崿F(xiàn)下列三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷。

二、精益生產(chǎn)的子目標(biāo)

1、零庫(kù)存

充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)掩蓋系統(tǒng)之中的各種問(wèn)題。如，因設(shè)備故障造成的停工、因工作質(zhì)量低造成的浪費(fèi)或返修、因橫向扯皮造成的工期延誤、因計(jì)劃不周造成的生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以利用各種庫(kù)存來(lái)鈍化矛盾和淹沒(méi)問(wèn)題。從表面之上看，產(chǎn)量仍處于平衡狀態(tài)。事實(shí)上，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能千瘡百孔。更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)體制之中的各種問(wèn)題視而不見(jiàn)，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心就會(huì)喪失殆盡。因此，日本人把庫(kù)存稱為“萬(wàn)惡之源”，證明生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)運(yùn)作不良，并提出了“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。因此，“零庫(kù)存”成為精益生產(chǎn)所追求的主要目標(biāo)之一。

2、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)市場(chǎng)不斷變化的新問(wèn)題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為了實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力和設(shè)備三個(gè)方面表現(xiàn)出高度的柔性。

組織靈活性：在精益生產(chǎn)方式之中，決策權(quán)是分散的，而不是集中在指揮鏈之中，它不采用基于職能部門(mén)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是基于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

勞動(dòng)力的靈活性：市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力作出相應(yīng)的調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是一個(gè)多才多藝的工人與通才技能。需求發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作者的操作，能夠適應(yīng)短期變化。

設(shè)備柔性化：相對(duì)于流程分散、節(jié)拍固定、流水生產(chǎn)的剛性自動(dòng)化特點(diǎn)，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)，工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定節(jié)拍和物料非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)條件下接近于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化沒(méi)有的靈活性。

3、零缺陷

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出允許的不合格率和可接受的質(zhì)量水平。他們的基本假設(shè)是，一定數(shù)量的不合格品是不可避免的。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種原因造成的不合格產(chǎn)品。在加工過(guò)程之中，要求每一道工序都達(dá)到很高的水平，追求零缺陷的高品質(zhì)產(chǎn)品來(lái)源于零缺陷的產(chǎn)品。“知錯(cuò)能改”的成本會(huì)更高投入更多的金錢、時(shí)間和精力，強(qiáng)調(diào)“一次做對(duì)”的重要性。如果每個(gè)人在自己的工作之中養(yǎng)成這種習(xí)慣，事先做好準(zhǔn)備和預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況之下就不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

因此，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追求必須有缺陷預(yù)防的觀念，每件事都要一次做好，必須建立“零缺陷”的質(zhì)量控制體系。過(guò)去，普通企業(yè)總是節(jié)省缺陷預(yù)防的成本，但結(jié)果是造成了大量的浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、修理費(fèi)用等。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，事后測(cè)試是被動(dòng)的、被動(dòng)的，而且往往為時(shí)已晚。各種錯(cuò)誤造成的重制零件的成本，往往是預(yù)防成本的幾十倍。因此，在缺陷預(yù)防之上投入更多的精力，也許在開(kāi)始的時(shí)候成本會(huì)更高，但很快就會(huì)收回成本。

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