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實施精益生產(chǎn)咨詢的好處及要點有哪些?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)作為一種先進的生產(chǎn)方式,已經(jīng)成為世界制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。在我國,精益生產(chǎn)也已引起了眾多企業(yè)的關(guān)注,并紛紛開始了精益生產(chǎn)的探索與實踐。
精益生產(chǎn)咨詢是以提高客戶價值為最終目的,以價值流為主線,對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行全面系統(tǒng)的分析和優(yōu)化,達到不斷降低產(chǎn)品成本、不斷提高客戶價值和不斷改善企業(yè)績效的目標。
精益生產(chǎn)管理咨詢
一、精益生產(chǎn)的核心:消除浪費
精益生產(chǎn)是一種以消除浪費為目的,強調(diào)全員參與的生產(chǎn)方式。它強調(diào)人在制造過程中的作用,強調(diào)5個減少,即減少無效勞動和浪費、減少庫存、減少搬運、減少等待時間和動作,以及最終減少產(chǎn)品的總成本。
5個減少也可以理解為5個浪費:時間浪費、動作浪費、等待浪費、庫存浪費和搬運浪費。精益生產(chǎn)的核心就是消除浪費,對于每一個流程,都必須要有一條價值流來拉動,從最終用戶的角度來看就是要消除流程中的各種無效勞動和浪費,消除任何一個不能創(chuàng)造價值的步驟或活動,必須使價值流動起來。精益生產(chǎn)強調(diào)每一步都是一個小的價值流。
二、精益生產(chǎn)咨詢的內(nèi)涵
精益生產(chǎn)咨詢是一種以客戶需求為導向,以滿足客戶需求為最終目的,以消除浪費、持續(xù)改善為手段,通過最大限度地提高企業(yè)的價值來獲取最大利潤的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是一種系統(tǒng)的觀念,它要求把企業(yè)的整體活動看作一個有機的系統(tǒng),不斷優(yōu)化和改善這個系統(tǒng),使之具有更高的效率和更強的競爭力。
三、精益生產(chǎn)與單件流相結(jié)合
在生產(chǎn)制造過程中,要注意價值流的改善,而單件流是一種在企業(yè)內(nèi)部消除大量浪費的方法。雖然單件流也是一種時間管理方法,但它能更好地幫助企業(yè)解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外,對于單件流來說,通過一個客戶訂單就能保證對產(chǎn)品進行有效生產(chǎn)和質(zhì)量控制。
四、精益生產(chǎn)與庫存控制
在生產(chǎn)中,庫存控制是一個重要的環(huán)節(jié),它是保證企業(yè)資金的合理使用,使企業(yè)資產(chǎn)保持流動運轉(zhuǎn),防止資金積壓或短缺的重要措施。而庫存控制也是精益生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)之一,它在精益生產(chǎn)中起著不可替代的作用。在精益生產(chǎn)中,通過對庫存控制的改革和創(chuàng)新,實現(xiàn)了準時化生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)就是一種消除庫存的生產(chǎn)方式,它可以把產(chǎn)品需求與生產(chǎn)過程同步起來。通過準時化生產(chǎn)可以做到按訂單生產(chǎn),消除需求預測偏差帶來的不良影響,從而實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。
五、總結(jié)
精益生產(chǎn)是一種先進的生產(chǎn)方式,它代表了工業(yè)生產(chǎn)和現(xiàn)代管理的發(fā)展方向,已經(jīng)在世界范圍內(nèi)被廣泛的應用。但由于我國制造業(yè)發(fā)展歷史較短,基礎(chǔ)較差,在實施精益生產(chǎn)的過程中還存在許多問題,如認識不足、方法簡單、缺乏相應的管理經(jīng)驗等。因此,在實施精益生產(chǎn)的過程中應遵循一定的原則和步驟。
一是要保持適當?shù)脑瓌t;
二是要循序漸進;
三是要保持企業(yè)的多樣性;
四是要建立有效的激勵機制;
五是要建立全面質(zhì)量管理體系。
以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等