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什么是精益生產(chǎn)管理的七大浪費?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種優(yōu)化生產(chǎn)過程、減少浪費和提高生產(chǎn)效率的方法論。其中所謂的“浪費”,通常指的是不增加價值、不必要的生產(chǎn)活動。
精益生產(chǎn)管理
一、什么是精益生產(chǎn)管理浪費
精益生產(chǎn)要排除各類浪費。首先,我們必須認(rèn)識、了解哪些是浪費,然后才談得上如何想辦法排除。
在生產(chǎn)過程中,只有實體上改變了物料的活動才能增加價值。但是,工廠中很多常見的活動并不增加價值。許多人認(rèn)為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增加價值,反而可能會減少價值,因而都是浪費。此外,工序間如果有兩個在制品就能維持正常生產(chǎn),則超出兩個的部分都是浪費,因為所用的資源超過了“絕對最少”的界限。
二、精益生產(chǎn)中常見的七大浪費
1、不良產(chǎn)生的浪費:在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品或物料造成的產(chǎn)生廢料、返工、重新加工的浪費。
2、加工浪費(亦稱為“過分加工的浪費”):一方面是指多余加工;另外一方面指過分精確的加工,如實加工精度比加工要求要高,造成資源浪費。
3、動作產(chǎn)生的浪費:生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)動作的不合理導(dǎo)致的時間浪費。生產(chǎn)場地規(guī)劃的不規(guī)范、生產(chǎn)模式的不全面以及生產(chǎn)動作的不規(guī)范都會導(dǎo)致生產(chǎn)的浪費。
4、搬運產(chǎn)生的浪費:搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失,分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。出現(xiàn)的主要原因是車間布局以及分工區(qū)域不明確,產(chǎn)生無連續(xù)流生產(chǎn)的觀念。
5、庫存產(chǎn)生的浪費:庫存量越大,資金積累積累越大。庫存包括零部件和材料庫存、半成品庫存、成品庫存、已向供應(yīng)商訂購的在途零部件庫存以及已發(fā)貨的在途成品庫存。以及管理人員為了自身方便不結(jié)合實際生產(chǎn)情況,從而過量生產(chǎn),導(dǎo)致庫存堆積。
6、制造過多(早)產(chǎn)生的浪費:精益生產(chǎn)強調(diào)“適時生產(chǎn)”:要在必要的時候,完成必要的產(chǎn)量,制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化,可省略、替代、重組或合并的未及時進行改善這些都是浪費。
7、等待產(chǎn)生的浪費:因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待,也稱為“停滯的浪費”。要在精益生產(chǎn)的實踐表明,在很多情況下,完成可以通過有效的方法排除或大幅度減少這種浪費。
七大浪費
在精益生產(chǎn)中知道七大浪費以最大限度來減少企業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
什么是精益生產(chǎn)管理的七大浪費?以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等