精益管理在財(cái)務(wù)上的應(yīng)用

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益管理是一種高效的管理手段，財(cái)務(wù)精益管理是指將管理事項(xiàng)細(xì)化，注意財(cái)務(wù)核算中的細(xì)節(jié)，并使財(cái)務(wù)管理流程更加細(xì)致化、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化，所有的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和經(jīng)營成果也會(huì)變得更加透明化。

精益生產(chǎn)與不良品控制

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”是精益生產(chǎn)對企業(yè)生產(chǎn)提出的最終要求，唯有這樣，才能保障企業(yè)的良好的信譽(yù)，提高企業(yè)的對外形象。那么，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中應(yīng)該如何控制不良品的出現(xiàn)呢？

精益質(zhì)量與精益生產(chǎn)

新益為5S咨詢公司概述：精益質(zhì)量管理是對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生產(chǎn)與六西格瑪關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)相關(guān)理論方法基礎(chǔ)上，吸收其他關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)綜合改善的相關(guān)理論和方法形成的管理模式。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點(diǎn)是作業(yè)系統(tǒng)，重點(diǎn)是效率改善，其核心工具是JIT指令：“質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改善，其核心工具是Cpk指標(biāo)。

精益生產(chǎn)盈利目標(biāo)是如何實(shí)現(xiàn)的？

新益為6S咨詢公司概述：如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競爭力，包括成本、速度、質(zhì)量，提升企業(yè)的作戰(zhàn)速度和效率？那么精益生產(chǎn)管理的盈利目標(biāo)是如何實(shí)現(xiàn)的？

你了解精益生產(chǎn)的九大關(guān)鍵嗎？

新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候，你了解精益生產(chǎn)的九大關(guān)鍵嗎？

精益生產(chǎn)，改進(jìn)生產(chǎn)流程的七步法

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來價(jià)格上的競爭力。那么精益生產(chǎn)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法有哪些呢？