在生產(chǎn)活動(dòng)中，我們提倡精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是提高效率，降低成本，減少浪費(fèi)，降低存貨的一種生產(chǎn)方式。對(duì)物料的控制同樣是我們精益生產(chǎn)中重要的一項(xiàng)工作，物料合理利用，它能讓物有所用，用有所值。那么，什么是物控呢？以下是我們精益生產(chǎn)咨詢公司對(duì)它的分享。

物料管理

1.什么是物控

所謂物控就是物料控制，它的意思是：控制生產(chǎn)用物料的狀態(tài)，以滿足供給、流通和使用等過程的需求，并達(dá)到最佳的適合性和節(jié)減。物控說(shuō)白了就是物料控制，他的主要職責(zé)是：對(duì)物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占?jí)嘿Y金，又不出現(xiàn)停工待料。

控制的手段通常主要包括如下三點(diǎn)：

控制數(shù)量，以滿足生產(chǎn)量的需求；

控制進(jìn)度，以滿足生產(chǎn)期的需求；

控制差補(bǔ)，以滿足核銷和結(jié)賬的需求。

物控是物料部物控科的責(zé)任。如果把倉(cāng)庫(kù)比做供水系統(tǒng)的水塔，那么物控科就相當(dāng)于浮標(biāo)（控制器），當(dāng)水塔內(nèi)水量不足時(shí)它會(huì)開閥供水，而當(dāng)水量足夠時(shí)又會(huì)關(guān)閉停供，從而實(shí)現(xiàn)源源不斷的供水。我們可以對(duì)比，這其中的水流與生產(chǎn)中的物流在形式上是一樣的，都是以它的量為依據(jù)，通過控制、調(diào)節(jié)和及時(shí)補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)供需平衡，滿足使用需求。

2.物控的任務(wù)

物料控制是一種綜合的行為，它沒有絕對(duì)的好，也沒有絕對(duì)的差，只存在控制方式的不同。通常它是以滿足生產(chǎn)、減少浪費(fèi)為目的的，它的任務(wù)一般是：

控制物料的供給狀態(tài)，保證充足性、減少斷料；

控制物料的流動(dòng)狀態(tài)，保證準(zhǔn)時(shí)性、滿足納期；

控制物料的使用狀態(tài)，保障秩序化、減少積壓。

3.物控的方法

物控的方法會(huì)因被控物料的性質(zhì)和生產(chǎn)方式的不同而存在很大的差異，所以，物控人員要靈活掌握。但在一般情況下可以參照下面的步驟進(jìn)行。

（1）物控的步驟

（2）識(shí)別控制需求信息的內(nèi)容包括：

緊急生產(chǎn)計(jì)劃信息；

緊急物料需求信息；

逾期未到達(dá)物料的信息；

關(guān)鍵物料的信息；

新規(guī)部品的信息；

超量貯存物料的信息；

品質(zhì)保證能力比較差的物料的信息；

供貨的客觀信息與能力；

緊急出貨信息。

（3）制定物料控制計(jì)劃

當(dāng)物料控制的內(nèi)容繁多時(shí)，可以把控制計(jì)劃制成表單的格式，通報(bào)物控課長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

（4）采取控制措施

向責(zé)任部門發(fā)出需求通報(bào)，在通報(bào)中闡明要求，并明示重要性或厲害關(guān)系。

通過電話或信函等提出要求，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和溝通。

采取跟催行動(dòng)，包括人員跟催、現(xiàn)場(chǎng)跟催、傳票跟催、專項(xiàng)跟催和派出代表守侯等。

（5）核對(duì)、確認(rèn)

擔(dān)當(dāng)人員核對(duì)已得到落實(shí)的計(jì)劃，確認(rèn)效果；

物控課長(zhǎng)驗(yàn)證，并部署下一步的工作。

4.物料跟催箱

物料跟催箱一般按材料的組別進(jìn)行管理，但如果公司的規(guī)模比較小可以考慮以部門別進(jìn)行，或比較大時(shí)可以以人員別進(jìn)行。使用時(shí)把物控制的相關(guān)信息資料按計(jì)劃表的要求投入到跟催箱中，擔(dān)當(dāng)人員按日進(jìn)度處理，管理者負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)，必要時(shí)做出批示。

總之，要控制好原料及其他物料的采購(gòu)，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購(gòu)回大批物資積壓在倉(cāng)庫(kù)，造成倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存太多，也不要出現(xiàn)馬上應(yīng)該生產(chǎn)用原料了，而采購(gòu)物資卻仍不到位。最好是達(dá)到恰好要用恰好就到貨，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存或接近零庫(kù)存。這樣的生產(chǎn)方式才是企業(yè)最理想，最不會(huì)浪費(fèi)的。