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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:中小型工廠和發(fā)展中企業(yè),他們總在一定的時期遇到發(fā)展的瓶頸,總是覺得運營的成本一直高漲,卻又難以找到成本的所在“位置”,我們稱之為“隱形成本”。這如同生命體暗含的疾病,久治不愈,揮之不去。
隱形成本之信用成本
如果能找到這些“隱形成本”,無疑如同找到“病原體”,那么下一步的“對癥下藥”一定就是再次騰飛之時了。如果能總結出企業(yè)常常存在的多種“隱形成本”,企業(yè)就可以由此而進行比照自檢。今天,你還“隱形”了嗎?
一、工廠人才流動成本
有很多工廠在人力資源管理上都是很欠缺的,他們認為人才是無限的,成為“鐵打的營盤”,員工自然也就成為了那“流水的兵”了。
不能不說,一個工廠技術人員的離開對公司都是一筆不少的成本。因為公司要承擔新招聘該崗位員工的前期成本,還要承擔新員工是否適合崗位的風險,新員工也經(jīng)歷了一個磨合期才適應工廠的流程。重要老員工的離職可能會流失重要的內部資料或信息,而其離職后,很可能會進入自己的競爭對手的企業(yè)。
所以,員工特別是老員工的流失無疑會給企業(yè)帶來高出其收入幾倍的支出。很多小工廠在經(jīng)營多年后,你發(fā)現(xiàn)他們一直是那么小的團隊,而除了老板之外,沒有一個員工是從企業(yè)成立當初留下來的。我想這可能就是其發(fā)展不起來的重要原因吧。
二、加班成本
很多老板總認為,員工在下班后“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現(xiàn)象。殊不知,這可能隱含著很高的成本。理由有三:
第一,加班的原因并不一定是因為工作任務太重,而是員工的工作效率低下造成的,加班意味著低效率。如果客觀工作任務確實很重,那么企業(yè)應該及時補充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進步。
第二,加班耗費更多的員工精力和體力,嚴重透支員工的健康,長期下去,會讓一些重要員工不能長期發(fā)揮其效能,并且有為公司帶來負擔的隱患,比如有的機械操作員工因為長時間加班而導致精神失常,造成事故,而企業(yè)要為此付出沉重代價。
第三,加班員工并不一定“務正業(yè)”,有些員工在下班之余,名為加班,利用公司的資源,從事其個人事情,同時還領取公司的加班費,很多企業(yè)的重要損失、數(shù)據(jù)丟失等都發(fā)生在下班時間,而加班成為企業(yè)“藏污納垢”的死角。
三、制造流程成本
工廠的亂,有太多都是因為流程,這在企業(yè)管理中是一個通病,凡是發(fā)展緩慢的企業(yè),其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚芨叩某杀?,然而一直卻視而不見。
流程,是企業(yè)運營的產(chǎn)業(yè)鏈,如同流水線一樣,沒有科學合理的制造流程,也就失去對各項工序系統(tǒng)性的控制,很多工作半途而廢,還有很多工作需要返工,無奇不有。但不得不承認,這會成為裹住工廠前進雙腳的亂麻。
四、會議成本
工廠的經(jīng)營無非就是與時間賽跑的過程。會議是工廠解決問題和發(fā)布指令的集體活動,但是也是一個高成本的經(jīng)營活動。
因為這個活動往往是很多領導者參與的集體活動。每過一分鐘,意味著與會人員總數(shù)的分鐘數(shù),而很多企業(yè)的管理人員并未掌握開會的技巧,都存在“會前無準備,會中無主題,會后無執(zhí)行,與會無必要,時間無控制,發(fā)言無邊際”的六無現(xiàn)象。
五、崗位錯位成本
人力資源管理中有句名言“將正確的人放到正確的位置”。
有的工廠,每天安排技術人員花不少時間去拖地、打掃衛(wèi)生、擦機床,有的領導還自己帶頭參與,看起來是一件不錯的事情。我不禁嘆息,這家工廠從事的是制造,怎么會花那么高工資請來并不專業(yè)的清潔工。
其實這體現(xiàn)了老板們一個非常清晰的心理,他們認為這些員工招聘回來就是要用的,只要自己有人手能做的,就不用再花更多的錢去做。但是我們發(fā)現(xiàn)他們因此付出的代價很高。
六、采購成本
采購在不同公司有不同的方式,但是這是影響工廠經(jīng)營的重要成本部分。我們常常只會將此成本關注在采購的價格和數(shù)量上,而難以看到除此之外的其他因素。
曾經(jīng)有一家模具企業(yè)的產(chǎn)品分廠,在做一個新項目時,項目組每天的運營成本為8萬元,可是其在產(chǎn)品上市前夕,采購部門為了采購10萬余元的包裝,竟然耗費了一周時間,理由是要找價格低廉的供應商以節(jié)約采購成本。整個營銷團隊因此多等待一周時間無法和客戶簽約。
而這種現(xiàn)象其實在很多企業(yè)里均存在。一味的追求降低采購的直接成本而忽略了同時并存的“隱形成本”。當然,降低采購直接成本與本文并無沖突,在這里,我們要說的是企業(yè)的采購部門,要站在整體經(jīng)營的角度綜合權衡的各項指標,才能真正控制采購的成本支出。
七、溝通成本
在當今經(jīng)濟動蕩不安的環(huán)境里,工廠的經(jīng)營節(jié)奏也日益變快,可萬事都有一定的限度,快節(jié)奏的運營,給企業(yè)也帶來了眾多的麻煩。溝通,是企業(yè)運營的重要環(huán)節(jié),很多企業(yè)在做眾多的制度培訓,精神層面的培訓,可是大多沒有“溝通能力”培訓。
在大多數(shù)工廠,你會發(fā)現(xiàn),在同事之間的溝通過程中,會出現(xiàn)嚴重失真的現(xiàn)象,或詞不達意,或答非所問,或百人百解……這種現(xiàn)象,說小了,讓很多工序成為無效工序,或失去很多重要機會。說大了,有可能因此給企業(yè)帶來隱患。這是一個典型的因溝通不良而導致的成本增長。
八、停滯資源成本
停滯的資源在企業(yè)里可以說是最廣泛的“隱形成本”,例如閑置的設備,積壓的庫存,低利用率的崗位職業(yè),閑置的資金、擱置的業(yè)務等。他們雖然不一定會繼續(xù)消耗企業(yè)的投入,但是他們卻是企業(yè)資產(chǎn)的一部分,企業(yè)會為此承擔著利息等隱形成本。
所以說,一個企業(yè)里,停滯資源的多少,體現(xiàn)著企業(yè)資源利用率的高低。
九、企業(yè)文化成本
有人說企業(yè)文化如同一個企業(yè)的魂,會在其每一個成員的精神面貌中得以體現(xiàn)。這種文化在企業(yè)成立的初期階段就開始建立,他受企業(yè)的創(chuàng)始人的文化、習慣、技能、職業(yè)、好惡等影響,因此有人說,企業(yè)文化就是老板文化。
但是說企業(yè)文化會成為成本,或許很多人不以為然,但事實如此。我們會發(fā)現(xiàn)一些工廠的員工精神萎靡,做事效率極其低下,無論多么優(yōu)秀的員工只要進入,不久要么離開,要么也會變成那樣,我們不能不說,這是“環(huán)境”問題。而這個“環(huán)境”正是這個企業(yè)的企業(yè)文化。
企業(yè)文化如同企業(yè)的生命,會伴隨企業(yè)的一生,只能調整,不可重造。
十、信用成本
這是一個牽扯到遠期回報的成本,誠信經(jīng)營如同誠信做人。我們發(fā)現(xiàn),很多工廠,習慣拖欠供應商貨款,習慣拖欠員工薪資,習慣克扣他人,習慣拖欠銀行貸款等等,認為這樣可以減輕企業(yè)流動資金壓力。
但是從長遠來看,這會成為企業(yè)經(jīng)營的嚴重隱形成本:首先,供應商一定會將時間成本算在其報價中,這類企業(yè)無法采購到最低價格的原料或服務。其次,員工薪資拖欠,違背勞動法規(guī),有被懲罰的危險。
而拖欠銀行貸款,克扣他人,會給其信用度大打折扣,在企業(yè)某一天遇到困難時,會四面楚歌的。無疑,工廠為此要付出慘重的代價,而其實其并沒有因此獲得任何益處。
十一、風險成本
將企業(yè)推向快車道是每個企業(yè)家的夢想。但是風險系數(shù)也因此而同步增加。特別是大中型工廠,他們雖然發(fā)展迅猛,收入豐厚,但是一旦出現(xiàn)危機,將是災難性的。
多個案例證明,企業(yè)的風險很多都是因為預料不足或管理不善造成的,在風險發(fā)生前,都早以埋下隱患。而很多大型企業(yè)或者知名企業(yè)因為一次風險而消亡??梢?,風險是舉足輕重的隱形成本。而這種現(xiàn)象并非顯而易見,實在是“不鳴則已,一鳴驚人”。
十二、企業(yè)家成本
“企業(yè)家成本”指的是企業(yè)的老板本身給企業(yè)帶來的成本。有一句話的好,兵熊熊一個,將熊熊一窩。企業(yè)家如同一支軍隊的首領,其本身是企業(yè)支付成本最高的員工。很多民營企業(yè)的老板把自己變成了企業(yè)的“皇帝”,一切自己說了算,全體員工變成了執(zhí)行的機器。但是,企業(yè)家個人因素的缺陷,將會為企業(yè)增加沉重的成本負擔。
這種現(xiàn)象主要體現(xiàn)在小型企業(yè),但在大型企業(yè)里也存在著這樣的現(xiàn)象,我們也可以將這種成本延伸到企業(yè)的每一個部門甚至是每一個職員。因為每個人都要為自己的工作負責,我們常常強調,在你的范圍,你就是領導,你有權決策。
而很多領導者一直以自己為中心,這將大大降低了團隊的作戰(zhàn)能力,增加了高額的隱形成本。記得曾經(jīng)對一個抱怨公司缺乏人才的老板說過一句話:“你們公司缺乏的不是人才,而是發(fā)現(xiàn)和善用人才的智慧”。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等