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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:工廠規(guī)劃是一個復雜的系統(tǒng)工程,企業(yè)往往對其困難認識不足,當前行業(yè)中,專業(yè)的與非專業(yè)的人士都在做,甚至是在做相關的咨詢項目,而100個人有100個方案,但實際相比會千差萬別!
工廠規(guī)劃
每一個工廠規(guī)劃項目都有著不同的資源條件與規(guī)劃需求,很難找到兩個相同的項目,不要期望照搬別的優(yōu)秀項目成果,但不同的項目間也可相互借鑒,即使是不同的行業(yè)。
好的做法若能借鑒當然很好,而實際案例中的問題與缺憾往往更有警示意義!
每個項目都難免會有一些缺失與遺憾,即使是資深專業(yè)的工廠規(guī)劃師來做,只是資深專業(yè)的留下的遺憾會較少,并且很少有致命的大問題,而非專業(yè)人士的規(guī)劃往往會出很奇葩的大問題,這在后來是基本無法補救的!
一、工廠規(guī)劃Bug之建筑參數(shù)
廠房建筑是工廠規(guī)劃中的硬傷,也是工廠規(guī)劃項目中遇到的影響最大的Bug,多數(shù)是先建設后規(guī)劃的惡果,這里放在首要的位置,歸為第一大類:
1、所建/租廠房并不適合自身的生產(chǎn)類型
2、廠房柱網(wǎng)設置不匹配生產(chǎn)線整數(shù)排布
3、層高不足造成設備無法以正常方式設置
4、地面類型拍腦袋決定造價貴且不好用
5、地面嚴重沉降,開裂
6、環(huán)氧地坪圖便宜拿平涂當自流平
7、環(huán)氧地坪起泡掉皮(一樓多見)
8、需要裝行車但沒有預設牛腿
9、設備入口漏設置后期扒墻吊設備
10、室內無設置洗手間或設置不方便
11、樓面荷載憑想象DIY計算,造成設置偏大成本高
12、樓面承重不足,原預規(guī)劃設備無法上樓
13、屋面選擇形式無法進行擴展利用
14、伸縮縫位置漏雨嚴重
15、鋼結構非上人屋面采光設計缺失
16、大面積單體廠房通風不暢
17、到處隔墻,規(guī)劃格局不足
18、迷戀吊頂,而吊頂上面管線如麻
19、漏設柱標,不方便規(guī)劃施工定位
20、沒能留出環(huán)形消防通道
二、工廠規(guī)劃Bug之規(guī)劃意識
其實工廠規(guī)劃Bug的源頭還是“規(guī)劃意識”的缺失,正因為對工廠規(guī)劃認識不足,才沒能讓專業(yè)的人做專業(yè)的事,導致多種奇葩的規(guī)劃問題:
1、先建設后規(guī)劃,廠房很難用
2、老板自己規(guī)劃,不相信專業(yè)
3、廠房快封頂了,才想到找人規(guī)劃下
4、局部很高大上,但整體規(guī)劃很糟糕
5、責令各個部門分別規(guī)劃,然后再串接拼湊
6、認為動畫很炫規(guī)劃就很好
7、不經(jīng)測算,根據(jù)感覺規(guī)劃
8、照本宣科,脫離現(xiàn)場規(guī)劃
9、局部小改,引起連鎖影響
10、寄希望于建筑設計院
11、寄希望于設備供應商
12、規(guī)劃一個樣,實施另一個樣
三、工廠規(guī)劃Bug之精益實踐
可能大家認為工廠規(guī)劃與精益生產(chǎn)關聯(lián)性不大,而實際是精益生產(chǎn)是工廠規(guī)劃的根本,工廠規(guī)劃需要以精益理念做支撐,每一個工廠規(guī)劃項目都是精益實踐成果的凝結,這樣要做好工廠規(guī)劃,首先要是一下很優(yōu)秀的精益生產(chǎn)師:
1、孤島式生產(chǎn)沒有進行流線化嘗試
2、設置大量WIP掩蓋斷點間的問題
3、對One Piece Flow認識僵化
4、現(xiàn)場管理可視化方案缺失
5、生產(chǎn)模式選擇偏頗沒有適應性分析
6、認為CELL單元式工作臺不夠高大上
7、只重視流水線不重視標準作業(yè)
8、不能有效設置標準手持
9、不能滿足快速換線/產(chǎn)
10、無法破除站姿作業(yè)勉強應對大件生產(chǎn)
11、沒有做細微動作分析,沒有進行動作經(jīng)濟改善
四、工廠規(guī)劃Bug之工藝流程
在工廠規(guī)劃項目咨詢中,還有這樣的誤解:認為工藝流程是固化的不能動,而其中卻蘊藏著巨大的金礦,工藝流程中基本不動的是工藝參數(shù)等制造技術,但從鏈接技術上突破可以對整體運作做出大幅改善:
1、前后制程產(chǎn)能差異大沒有進行均衡化設置
2、主線支線產(chǎn)能差異大沒有實現(xiàn)工序同步化
3、照搬原生產(chǎn)工藝,沒有抓住契機大幅改善
4、孤島式工藝設計,沒有形成流線化規(guī)劃
5、對工藝環(huán)境要求主觀臆斷,濫上潔凈廠房
6、為所謂的減少現(xiàn)場塵埃,將包裝斷開集中至一個房間操作,而沒有設計即連線又防塵的方式
7、為最大化利用設備,而不顧前后制程極度不平衡
8、只重視制造技術,而不重視鏈接技術
9、為獨立核算,按制程分成多個分廠
10、作業(yè)環(huán)境相互影響的制程臨近設置
11、沒有模塊化設計思維,僅設成不同制程段
12、沒有預留新工藝技術導入空間或接口
五、工廠規(guī)劃Bug之生產(chǎn)裝備
不要認為生產(chǎn)裝備是設備供應商的事兒,完全由供應商搞定,我們需要在工廠規(guī)劃中對標準裝備適當選型,對非標設備做概念設計,形成詳細的技術方案說明:
1、沒有技術方案說明憑供應商發(fā)揮
2、大而長的流水線而非短小靈活的柔性線
3、總想一步到位沒有采用增加型的設備
4、設備運行起來效率高,但不容易轉換
5、設備落地生根不易于移動調整
6、設備超寬,而非狹窄型工作站
7、選更高級的而非更好用的設備
8、只注重單機設備而沒考慮整體匹配
9、盲目上機器人,認為是最好的方式
10、在產(chǎn)品結構變化時不能快速重組
11、只注重主機或不注重輔機配套
12、沒有預留設備維護空間
六、工廠規(guī)劃Bug之物流運作
在“大物流小生產(chǎn)”的趨勢下,企業(yè)物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計尤為重要,生產(chǎn)運作的事還有部分企業(yè)可以自已理的清楚,但物流運作的設計需要很專業(yè)的團隊,企業(yè)往往并不具備這個資源能力:
1、靜態(tài)的規(guī)劃沒有測算動態(tài)流量
2、粗流間歇流而不是連續(xù)的細流
3、只設置作業(yè)位沒有排布物料位
4、物流動線交叉迂回
5、包裝不能單元化、標準化
6、大體積包材沒能實現(xiàn)JIT
7、沒有設置貨臺貨場,不適于多種車輛及天候條件
8、叉車放在倉庫充電安全隱患
9、上下樓全依靠電梯,永遠覺得電梯不夠用
10、沒有系統(tǒng)規(guī)劃物料配送
11、濫用AVG,而不注重AGVs開發(fā)
12、只注重庫容,忽視出入庫效率
13、濫用貨架,選型不適于需求
14、多對多線體匯流再分揀而而模塊化匹配
15、物流器具不選擇國際標準
16、物料落地放置多次周轉搬運
17、物流信息傳遞交互方式原始
18、人車物流共道安全隱患大
19、由風水師確定的大門對廠區(qū)物流造成較大困擾
七、工廠規(guī)劃Bug之辦公商務
辦公商務的規(guī)劃是企業(yè)老板最擅長的了,見多識廣嘛!但只能強在局部的方面,很難做到與其它方面良好匹配!
1、在規(guī)劃時沒有考慮參觀后期參觀需求較多
2、辦公區(qū)隔離化不方便資源共享與工作溝通
3、與生產(chǎn)密切相關的辦公位遠離車間設置
4、辦公樓獨棟設置且沒有設置連廊
5、高管辦公隔間遠離自己管轄的部門
6、會議室不足,多部門爭搶資源
7、面試招工等進入核心工作區(qū)
8、沒有對外預設快遞收發(fā)區(qū)
9、外來人員(供應商、司機)進入工作區(qū)上洗手間
10、停車位設計不足,遠不能滿足未來停車需求
八、工廠規(guī)劃Bug之輔助設施
輔助設施是企業(yè)自己規(guī)劃時比較頭痛的事,一般交由電工規(guī)劃了,但沒有幾個電工是對生產(chǎn)運作熟悉的,所以可能就是孤立的規(guī)劃輔助設施:
1、為追求美觀水電氣走地溝后期難維護
2、走線不專業(yè)沒有集中管網(wǎng)橋架
3、配電回路分區(qū)不合理,不便管理
4、漏設置應急發(fā)電房或發(fā)電車位
5、廠區(qū)廣播系統(tǒng)、車間廣播系統(tǒng)
6、網(wǎng)格機房隨便設置不專業(yè)
7、內外網(wǎng)不分,沒有訪客WIFI
8、空壓機余熱沒能很好回收利用
9、不能杜絕吸煙但漏設置吸煙室
10、化學品違規(guī)放置沒有化學品倉
11、換鞋間更衣室隨意設置
12、空調系統(tǒng)選型不適,有的浪費資源,有的作業(yè)位無效果
九、工廠規(guī)劃Bug之生活配套
當前企業(yè)對員工越來越重視,也期望在生活配套方面做的更好,但往往花了不少錢做出的東西卻并不人性化:
1、生產(chǎn)食堂宿舍往返沒做到三點一線
2、沒實現(xiàn)生活區(qū)至生產(chǎn)區(qū)通過式考勤
3、生產(chǎn)區(qū)內沒考量休息區(qū)設置
4、洗手間設置不符合國家規(guī)范
5、規(guī)劃了自行車棚但忽略了電瓶車充電位
6、食堂是否員工、干部分級設置
7、食堂是否預留了午餐會、客餐VIP房
8、直飲水工程漏考量
9、沒有風雨走廊、沒有雨傘放置架
10、過千人企業(yè)漏規(guī)劃醫(yī)護室
11、沒有設置休閑娛樂場地
12、漏考慮晾衣曬被需求導致亂拉亂掛問題
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等