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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:豐田的生產(chǎn)和管理系統(tǒng)長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉,同時也成為國際上企業(yè)經(jīng)營管理效仿的榜樣,例如,作為豐田生產(chǎn)管理一大特點的看板管理已被世界各地的企業(yè)所采用。如今,世界很多大型企業(yè)都在學習豐田管理模式。
豐田管理
一、改善思維
1、時間是動作的影子
無謂的行動誕生的是無謂的時間,減少無謂的行動,從事有價值的工作。
2、努力不只是多流汗那么簡單
多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果,提高價值。
3、人腦如果沒有遭遇困難,也就很難遇到智慧
越是困難越能激發(fā)潛能;不要逃避困難,積極接收挑戰(zhàn)。
4、自働化
不是單純的機械運動,而是伴隨著智慧的行動。
5、不要被同一塊石頭絆倒兩次
為了不在同樣的地方失敗,積極思考改善對策。
二、橫向展開思維
6、多能工
不要被工作職能所綁架,做一個能夠廣泛對應的斜杠青年(有深度有寬度)。
7、把其他部門當成自己的衣食父母
沒有別人的幫助,單獨一人無法成就大事。
8、換位思考比自己高兩個級別的立場
不要只看樹木忘記森林,廣闊視野,縱觀局勢。
三、現(xiàn)場思維
9、三現(xiàn)主義
去現(xiàn)場,看現(xiàn)物,了解現(xiàn)實。
10、記住路上總有遺落的金子
把握住需求,就撿到了成果。
11、配合銷售,只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品
現(xiàn)在的需求是什么,積極把握,切實行動。
12、不做個人孤島
距離造成誤解,組織內部不能搞孤立。
四、追求本質原因思維
13、用找借口的大腦思考如何行動
少一些自我保護的借口,多花時間去思考實施方法。
14、盡心追究問題的原因,而不是追究責任
防止問題再次發(fā)生,追究本質原因。
15、五個Why
到達問題本質之前,把為什么一直問下去。
16、重要的是“為了什么目的”
目的非手段,多想想為什么這么做。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等