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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益管理咨詢公司概述:豐田生產(chǎn)系統(tǒng)專家認為:“建立標準化流程和程序,是創(chuàng)造穩(wěn)定一致績效的最重要關(guān)鍵。”換言之,當工作是可重復(fù)的時候,標準作業(yè)程序就好比是已然經(jīng)過驗證的“最佳實務(wù)”可以確保獲致穩(wěn)定、不出錯的成果。不過,標準化的含義不止于此。
大野耐一指出“沒有標準就沒有改善”,任何作業(yè)在尚未制訂標準之前,是不可能達到真正改善的。通過標準化作業(yè),讓工作流程達到穩(wěn)定,才能夠知道究竟是改善了什么,又有哪些地方需要被改善。
正如管理學之父彼得•德魯克所說:“效率,就是‘以正確的方式做事’;效能,就是‘做正確的事’。”
任正非曾說過:“一個新員工,看懂模板,會按模板來做,就已經(jīng)標準化、職業(yè)化了。你三個月就掌握的東西,是前人摸索幾十年才摸索出來的東西,你不必再去摸索。”其實,這就是按流程執(zhí)行的威力所在。它不但可以讓一個人迅速熟悉其工作內(nèi)容,還可以讓一個人的工作業(yè)績得到大幅提升。
有一位老板講述了一個故事——他如何通過流程化讓一位從山區(qū)來的保姆迅速成長。
首先他將保姆從早上六點半到晚上十點每個時間段的主要工作、程序、要求、目標、注意事項、易出現(xiàn)的差錯等內(nèi)容做成表格、流程張貼在醒目位置,然后他又對一塊玻璃需擦多少次,先擦哪里后擦哪里,需要多少水量,抹布洗幾次,以及接聽電話的第一句話和最后一句話該怎么說都做了明確規(guī)定。
以上這些內(nèi)容都清晰量化之后,他要求保姆每天熟讀兩遍,每個月默寫一次,作為保姆必修的課程與考核內(nèi)容進行強化。
經(jīng)過半年多的重復(fù)練習和強制性訓(xùn)練,原本懵懵懂懂的小保姆把按以上流程執(zhí)行變成了自然而然的習慣,每天的工作都有條不紊。
按流程執(zhí)行可以讓我們在工作中減少變異、降低浪費。而減少變異、降低浪費恰恰是精益管理的兩個核心理念,這兩個管理理念有一個共同的目標,那就是第一次就把事情做對,追求工作或產(chǎn)品的零缺陷。這就意味著,按流程執(zhí)行不僅可以提高我們的工作效率,保證我們的工作質(zhì)量,還能降低各種不必要的浪費。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等