本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為TPM咨詢(xún)公司概述：2009年，新益為咨詢(xún)其核心團(tuán)隊(duì)在深入研究日本TPM的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)，不斷探索而創(chuàng)新了中國(guó)式的TPM。

KTPM（全面改善生產(chǎn)維護(hù)）是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以持續(xù)改善為核心，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)體制。

KTPM =TPM + Kaizen（全面改善生產(chǎn)維護(hù)）。

KTPM是持續(xù)改善的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。

KTPM體系的基礎(chǔ)和著力點(diǎn)：涵蓋面的廣泛，參與人員和部門(mén)的廣泛。

KTPM體系的精髓和核心：每一天，每一個(gè)人，每一處環(huán)節(jié)，持續(xù)改善。

KTPM體系的目的和歸宿：服務(wù)主營(yíng)業(yè)務(wù)（生產(chǎn)），關(guān)注效益。

KTPM體系的指導(dǎo)思想和過(guò)程：預(yù)防為主，以養(yǎng)代修。

6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全；

6H：污染源、困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源；

6I：改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全預(yù)環(huán)境、改善工裝態(tài)度；

6Z：零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)；

6T：6個(gè)工具——可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項(xiàng)目管理、績(jī)效評(píng)估與員工激勵(lì)。

自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、課題改善、初期管理、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、事務(wù)管理、環(huán)境安全；通過(guò)人與設(shè)備的體質(zhì)提升，促進(jìn)企業(yè)體制的改善，實(shí)踐TPM經(jīng)營(yíng)理念，確保企業(yè)最強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)客戶(hù)、員工、企業(yè)三贏目標(biāo)。

我們結(jié)合中國(guó)國(guó)情，將自主維護(hù)7年64個(gè)月縮短了3年，并設(shè)計(jì)了KTPM推進(jìn)五步法，從改善破冰，到初級(jí)人才培養(yǎng)，專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)，到保全體制建立，到保全能力具備；實(shí)現(xiàn)自主維護(hù)。

KTPM數(shù)字運(yùn)維系統(tǒng)：人工智能維修輔助，人工智能維修監(jiān)控，數(shù)字運(yùn)維決策看板，績(jī)效考核看板，通過(guò)二維碼掃碼，人工智能識(shí)別，快速維修響應(yīng)，助力TPM落地。