新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：生產(chǎn)計劃是制造型企業(yè)運作重中之重，也是工廠管理中技術(shù)含量很高的環(huán)節(jié)，一份好的生產(chǎn)計劃能夠提供精準(zhǔn)的生產(chǎn)預(yù)測，科學(xué)的生產(chǎn)能力核定，合理的生產(chǎn)日程安排，和有效的計劃控制措施。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場與交期

對于制造型企業(yè)而言，交期是一個令人頭痛的難題。企業(yè)沒有業(yè)務(wù)、沒有訂單，后果可想而知，然而從市場、客戶手上接到了訂單，卻經(jīng)常生產(chǎn)不出來，無法準(zhǔn)時交貨，這不但影響了客戶對我們的信任，甚至導(dǎo)致客戶索賠和后續(xù)的合作，后果是嚴重的。那么如何確保不延誤并準(zhǔn)時交付呢？

這就是我們要說到的計劃物控，分為兩大系統(tǒng)：

計劃內(nèi)系統(tǒng)：營銷資源管理系統(tǒng)；運籌規(guī)劃管理系統(tǒng)；交貨操作管理系統(tǒng)；銷售操作管理系統(tǒng)。

計劃外系統(tǒng)：產(chǎn)能規(guī)劃管理系統(tǒng)；產(chǎn)量管制管理系統(tǒng)；物流采購管理系統(tǒng)；庫存管理管理系統(tǒng)；產(chǎn)能規(guī)劃管理系統(tǒng)；產(chǎn)量管制管理系統(tǒng)；物流采購管理系統(tǒng)；庫存管制管理系統(tǒng)。

PMC=Production Material Control，生產(chǎn)及物流控制，通常分為兩個部分： PC——生產(chǎn)控制，主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)的進度控制；MC——物料控制（俗稱物控），主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

PMC是生產(chǎn)的“龍頭”；

PMC是訂單信息、物料庫存信息、產(chǎn)能信息、產(chǎn)品BOM信息的交匯點；

PMC對生產(chǎn)產(chǎn)品交期，生產(chǎn)效率達成，庫存控制等，有關(guān)鍵的影響。

計劃物控：

PMC組織結(jié)構(gòu)與人員編制：建立、完善PMC部門組織，提高生產(chǎn)運作效率

PMC部門運作體系及程序建立 ：建立規(guī)范PMC部門工作及部門內(nèi)之協(xié)調(diào)

市場預(yù)測需求計劃：年度計劃需求預(yù)測

PMC計劃體系及程序建立：規(guī)范計劃人員的作業(yè)管理，強化計劃功能

車間中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)建立：完善物控運作，提高工作效率

生產(chǎn)異常管理導(dǎo)入改善：改善異常、降本提效

總結(jié)及其他：時時總結(jié)，及時改善

生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場影響交期的因素：

（1）生產(chǎn)指揮人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以訂單為中心的生產(chǎn)運作理念，拉動式生產(chǎn)沒有開展。

（2）生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不全，難以有效評估企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

（3）生產(chǎn)模式不合理，設(shè)備定置不合理，增加搬運距離和搬運量，造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)場地，無效搬運和整理作業(yè)增多，引起現(xiàn)場的混亂。

（4）庫存量大，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，同時也占用了較多的流動資金和庫房空間。

（5）面對交貨期的不斷調(diào)整，生產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢，造成交貨延遲，且不反省自己，總是抱怨追加訂單多，市場變化太快。

（6）現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良、設(shè)備出故障。

（7）現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

2、縮短交期，按時交貨

交期是生產(chǎn)企業(yè)從支付購進材料及耗材開始到收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。生產(chǎn)管理者的一個重要職責(zé)就是將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程盡量縮短，過程越短，成本越低。

交期的關(guān)鍵在于送達所需產(chǎn)品的質(zhì)量與服務(wù)的品質(zhì)，換句話說，我們每一件事情都認認真真，每一個產(chǎn)品傳給下一道工序時質(zhì)量都是合格的，那么，交期就會縮短。

除了縮短交期，客戶最擔(dān)心的事情就是供應(yīng)商不按時交貨。

本來約好的是20日交貨，結(jié)果到了19日晚上，生產(chǎn)管理者打電話告訴客戶說“企業(yè)出了一點小問題，明天交不了貨了，要22日才能交貨。”可是，到了21日晚上，又打一個電話對客戶說：“出了些倒霉的狀況，要25日才能交貨。”

客戶遇到這種供應(yīng)商，會非常無奈，最終可能會終止合作。所以，如果答應(yīng)了客戶，貨就要按時交出，否則就不要輕易答應(yīng)。

3、明確目前產(chǎn)能及平衡

生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。總之，生產(chǎn)能力是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一個重要指標(biāo)。

生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。

生產(chǎn)能力反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。每位企業(yè)主管之所以十分關(guān)心生產(chǎn)能力，是因為他隨時需要知道企業(yè)的生產(chǎn)能力能否與市場需求相適應(yīng)。當(dāng)需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長；當(dāng)需求不足時，他需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。

4、系統(tǒng)整合和優(yōu)化配置

對生產(chǎn)各要素進行系統(tǒng)整合和優(yōu)化配置，用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)/交付顧客滿意的產(chǎn)品、提供顧客滿意的服務(wù)，這是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的基礎(chǔ)。

在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中，由于受資源的制約，絕大多數(shù)企業(yè)都盡量控制備貨生產(chǎn)，而是采用訂貨生產(chǎn)這種方式。在訂貨生產(chǎn)這種狀態(tài)下實施生產(chǎn)管理，首先，要綜合評估、考慮生產(chǎn)管理的五個要素：生產(chǎn)廠房；生產(chǎn)設(shè)備；生產(chǎn)技術(shù)；生產(chǎn)人員；生產(chǎn)資金。

在實施生產(chǎn)管理時，要嚴格執(zhí)行：以人為本，明確職責(zé)、充分授權(quán)；以顧客為關(guān)注焦點（內(nèi)、外部顧客）、一切為了顧客滿意”；要嚴格遵守“安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)”的生產(chǎn)管理原則。

5、確保計劃排產(chǎn)合理性

生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃。是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。既是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的重要手段，也是組織和指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動有計劃進行的依據(jù)。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，還要考慮到生產(chǎn)組織及其形式。但同時，生產(chǎn)計劃的合理安排，也有利于改進生產(chǎn)組織。

生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。

一個優(yōu)化的生產(chǎn)計劃必須具備以下三個特征：

有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；

有利于充分利用盈利機會，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；

有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。

怎么合理的按訂單，來排生產(chǎn)計劃呢？

把訂單客戶分類：

第一類，重要客戶（大單客戶、訂單大且是穩(wěn)定客戶、行業(yè)里有名氣的客戶、潛在訂單多的客戶）。

第二類，次重要客戶（訂單不大也不小，訂單雖小但比較穩(wěn)定）。

第三類，一般客戶（零售訂單客戶，無名氣的小單客戶）。

排產(chǎn)原則：

（1）保證第一類重要客戶，按一般客戶要求的時間出貨，排產(chǎn)計劃按客戶要求的出貨時間提前一周生產(chǎn)才能保證按出貨；

（2）次重要客戶，盡量保證按客戶要求的出貨時間提前3-5天排產(chǎn)。盡量按期出貨。

（3）一般客戶，根據(jù)公司的產(chǎn)能來確定，如果產(chǎn)能大，完全能接受生產(chǎn)任務(wù)，盡量按期完成。如果因為重要客戶突然大單，產(chǎn)能有限，可向客戶解釋清楚，延期生產(chǎn)出貨。

6、生產(chǎn)計劃可變與不可變原則

執(zhí)行人員不可以完全無視計劃的主旨和目標(biāo)，堅持按照自己的意見去調(diào)整，而應(yīng)該以計劃的主旨和目標(biāo)為基礎(chǔ)，把它當(dāng)做不可變的部分，再來審視當(dāng)前的實際需要，加上自己的創(chuàng)意，使計劃執(zhí)行得更順利、更有效。

遇到執(zhí)行人員過分偏離主旨和目標(biāo)時，主管必須馬上指出其行為逾越界限，要求立即改善。不過這種過分偏離的執(zhí)行人員，通常都相當(dāng)能干，對自己的能力很具信心。他們的共同缺點是自作聰明而又自以為是，也就是自我意識十分強烈。若是當(dāng)面澆冷水，要求馬上改正，必然引起抗拒和不滿的情緒。

最好先給子相當(dāng)?shù)陌劊倜鞔_指出偏離的事實和可能的后患，在不傷其自尊心，顧全面子的情況下，用“聰明人共同的通病”來加以勸阻，比較容易被接納。對于擅自變更計劃宗旨及目標(biāo)的執(zhí)行者，切勿寬恕，勸導(dǎo)不聽時，必須嚴重處分；如果再不改善，就應(yīng)該調(diào)換或者勸告其自動離職。執(zhí)行者我行我素，基本上是不可原諒的行為。但是，一切不用心、盲目全盤執(zhí)行，同樣會帶來非常嚴重的弊害，也是不可寬恕的做祛。

明辨可變和不可變，站在“不可變”的立場來找出“可變”的部分，這種以不變應(yīng)萬變的執(zhí)行精神，才是正當(dāng)?shù)姆绞??？上КF(xiàn)在很多人，不能夠了解并掌握這個原則。