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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:供應商管理是指對供應商的開發(fā)、評估、篩選、績效以及關系管理等綜合性工作,在現(xiàn)代供應鏈管理中,供應商資源是企業(yè)戰(zhàn)略資源,從這個意義上說它是采購戰(zhàn)略的重要內容。
但在實際操作中,很多企業(yè)都熱衷于龐大的供應商數(shù)量,企業(yè)自以為是的供應商管理,其實已經(jīng)墮落為貨源管理,這又是為什么呢?
經(jīng)過調研發(fā)現(xiàn),其背后的邏輯驚人的相似:如果企業(yè)能夠同時在多家供應商中進行選擇,首先能夠保證供應的連續(xù)性,其次則能在供應商的相互競爭中獲得價格好處。此時,企業(yè)甚至可以通過分配采購數(shù)量,對供應商加以控制。這種完全忽略企業(yè)戰(zhàn)略競爭需求的長期利益,純粹基于當前“貨源”需要買賣的方式,只顧眼前利益,自然談不上整體成本規(guī)劃與策略布局,更不談上下游供應邏輯設計與交易流程優(yōu)化(物流、資金流和信息流),最終將良好戰(zhàn)略資源供應商淪落為貨源而失去價值整合力。
正是因此,企業(yè)與供應商大多保持一種短期業(yè)務合同關系。在這種一次性的采購活動中,整個采購環(huán)節(jié)也被縮短到極致,流程就簡單到一個:供貨!如圖所示。
采購環(huán)節(jié)被縮短到極致
在物質經(jīng)濟高度發(fā)達的當今市場,企業(yè)通??梢暂p易找到大量供應商,采購方處于相對優(yōu)勢的地位。也正是因此,很多企業(yè)能夠只將供應商看作單純的貨源,在短期內也不會受到明顯損害。
再加上很多國內企業(yè)對采購職責的認識就是“買東西”,任務就是確保企業(yè)需求的物料或服務,企業(yè)如何確保連續(xù)性的物料來源?大多數(shù)企業(yè)最初都會做出同一個選擇——拓展供應商規(guī)模,由于沒有導入戰(zhàn)略分析與供應商優(yōu)化,擴大供應商規(guī)模純粹是一個供貨商而已,也由此墮落為貨源管理。
正是因此,在供應商全面管理中,我們必須重視供應商關系管理(SRM),從單純的貨源管理中掙脫出來,嘗試與供應商建立和維持長久、緊密的伙伴關系,共同開拓市場,提升供應鏈價值。
在維系供應商關系時,企業(yè)必然需要付出一定的成本,而成本的支出就必然需要帶來效益。這是所有企業(yè)的共識。但在供應商關系管理的實際操作中,很多企業(yè)卻容易陷入各種誤區(qū),而無法實現(xiàn)有效管理,也就難以實現(xiàn)供應商關系管理應有的效用。
供應商關系管理涉及各個方面,是一門系統(tǒng)的科學。在企業(yè)運營管理中,供應商關系管理的重要性,并不弱于客戶關系管理、經(jīng)銷商關系管理或公共關系管理。而在明確了供應商關系管理的重要意義之后,在實操層面,企業(yè)也需要避免一些誤解導致的問題。
1、供應商關系管理只是采購部門的事。
國內很多企業(yè)對供應商關系管理都有這樣的誤解:“這只是采購部門的事情。”但事實上,如果沒有其他部門的需求匯總和業(yè)務協(xié)助,供應商關系管理也就難以有序進行,比如生產(chǎn)部門對交期的需求、研發(fā)部門與創(chuàng)新供應商的對接、售后服務等部門的信息反饋。
2、一刀切的供應商關系管理方法。
供應商管理必須切合實際,無論是績效管理,還是關系管理都是如此。雖然供應商降低或優(yōu)勝劣汰是績效管理必要手段,但這并不意味著,遇到問題就一刀切。這樣做盡管簡化了關系管理,但卻容易在實際中造成適得其反。
例如,供應商因為不可抗力或初次產(chǎn)生問題,并且愿意積極主動進行協(xié)調,愿意配合企業(yè)給予賠償,而企業(yè)如果此時一味實施超額懲罰,乃至解除合作關系,則容易對企業(yè)形象產(chǎn)生負面影響,損害其他供應商的合作意愿。
供應商關系管理應根據(jù)具體問題具體分析,而非死板生硬地“按章辦事”,這樣的管理方法,也難以與優(yōu)秀供應商建立穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作關系。
3、壓縮供應商利潤就是為企業(yè)謀利。
隨著市場競爭的愈趨激烈,以及信息技術的不斷發(fā)展,多數(shù)產(chǎn)品的成本價格已經(jīng)幾近透明,企業(yè)可以通過各種途徑,獲悉供應商的生產(chǎn)成本。這也使得不少企業(yè)得以據(jù)此不斷壓縮供應商利潤,以此降低自身成本,有的甚至憑借各種手段,將供應商利潤壓縮至負數(shù)。在供應商處于弱勢地位的市場環(huán)境下,很多供應商也因此苦不堪言。
正是在這樣的誤解下,企業(yè)與供應商都很容易陷入對立關系。在采購與供應商關系中,雙方都一味追求自身利益最大化,為此不惜犧牲對方利益。
在這一關系下,企業(yè)將風險管理局限于價格、質量、數(shù)量、交期等基本元素,一旦供應商違約,則要求賠償,甚至逼迫對方簽訂嚴苛的條款;反之,供應商的一切行為也都“按章辦事”,合同約定以外的服務一律不提供,即使出現(xiàn)潛在風險,也不愿主動溝通。
當企業(yè)不惜壓縮供應商利潤為自己謀利時,就很容易形成對立關系,最終也必然出現(xiàn)各種問題,而在缺乏供應商配合的情況下,企業(yè)的最終成本其實不降反增。
4、只需維持基本的合作關系即可。
很多企業(yè)將采購比作菜場買菜:“買哪家都是買,能買到就行了,何必管那么多?”這些企業(yè)只是將供應商看作貨源,因此,也只愿意與其維持一種松散型的合作關系。
所謂松散型關系,指的是采購組織從供應商那里采購的次數(shù)不多、數(shù)量不大,或沒有建立更緊密關系的需要。
在這一關系下,供需雙方均將業(yè)務看作暫時的,二者關系也只到協(xié)議約定為止。此時,采購組織只關注自己的需求,卻希望供應商在未來隨時可用;但供應商卻會保留信息,只在需要時提供必要的信息,卻不會主動給予充分的預警信息。
松散型關系雖然能夠形成一定的合作關系,但一切以協(xié)議為準的合作機制,也使得企業(yè)難以獲得協(xié)議之外的收益,采購戰(zhàn)略的達成也將因此受限。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等