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一、精益安全管理項(xiàng)目概述
精益安全與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點(diǎn)、著眼點(diǎn)的不同,講究的是本質(zhì)上的安全。海恩法則指出:每一期嚴(yán)重事故的背后,必然有29起輕微事故,300起虛驚事件(未遂先兆)和1000起安全事故隱患。法則強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn):一是事故的發(fā)生是量的累積結(jié)果,二是再完美的制度和技術(shù),在實(shí)際操作層面也無法取代人的自身素質(zhì)和責(zé)任心。故運(yùn)用精益安全管理的理念,從本質(zhì)上去改善安全問題,采用防呆防錯(cuò)等手段,才能最大可能降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
二、精益安全管理企業(yè)常見問題
1.生產(chǎn)安全隱患多:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患沒有徹底發(fā)掘,造成重大的人員、設(shè)備、物資傷害及損失。
2.安全設(shè)施不齊:全現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)備配置、安全標(biāo)識(shí)不全面不專業(yè)。
3.安全管理不成體系:安全體系建立不完善,組織不健全、職能分工不清、沒有合理的計(jì)劃推進(jìn)。
4.安全預(yù)防能力不足:沒有建立安全操作、維護(hù)等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),沒有合理的監(jiān)督/點(diǎn)檢指導(dǎo)考核等。
5.安全管理知識(shí)缺乏:安全培訓(xùn)與看板宣傳,課件及計(jì)劃不完善,入職和在職培訓(xùn)不足,安全文化宣傳不足。
6.安全思維麻痹:生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,安全沒有真正的重視。
三、精益安全管理項(xiàng)目策略及措施
1.消除安全隱患:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患系統(tǒng)分類分層進(jìn)行發(fā)掘,指導(dǎo)對(duì)安全隱患進(jìn)行消除,隔離,防護(hù),標(biāo)識(shí)。
2.完善安全設(shè)施:合理配置安全設(shè)施,對(duì)地面、墻面、設(shè)備等進(jìn)行清晰、醒目、美觀的標(biāo)識(shí),安全警示。
3.建立安全體系:根據(jù)安全管理認(rèn)證體系要求進(jìn)行建設(shè),并手把手輔導(dǎo)落地每一項(xiàng)體系要求。
4.規(guī)范安全行為:將所有安全相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)通過圖文并茂的方式制作,專項(xiàng)培訓(xùn)并認(rèn)證。
5.安全意識(shí)文化:安全培訓(xùn)與看板宣傳,全員掌握的安全知識(shí)。
6.安全行為保障:以安全工位為核心、保障人員及財(cái)產(chǎn)安全。
四、精益安全管理項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)
1.安全現(xiàn)場(chǎng)打造:安全診斷,找出安全隱患問題點(diǎn),打造安全樣板區(qū),進(jìn)行全面推廣。
2.安全人才培養(yǎng):培養(yǎng)安全推進(jìn)專員、車間安全員,企業(yè)可自主進(jìn)行整體安全活動(dòng)的管理運(yùn)營(yíng)。
3.安全檢查活動(dòng):安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、制度體系建立,保障安全管理活動(dòng)的有序開展。
4.安全培訓(xùn)教育:安全意識(shí)培訓(xùn),安全看板,消防安全演習(xí),組織舉辦安全文化活動(dòng)。
5.安全預(yù)防訓(xùn)練:開展安全預(yù)知培訓(xùn)、安全預(yù)防措施制定,安全審查標(biāo)準(zhǔn)等,具備預(yù)知能力。
6.監(jiān)督與糾正預(yù)防:安全管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化體系建立,構(gòu)成整體安全管理機(jī)制。
五、精益安全管理企業(yè)測(cè)評(píng)系統(tǒng)
六、精益安全管理項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容
1.調(diào)研診斷項(xiàng)目啟動(dòng)
① 工廠基礎(chǔ)安全資料收集與分析
② 高、中層管理人員訪談
③ 各職能管理人員訪談
④ 生產(chǎn)安全相關(guān)狀況調(diào)查與分析
⑤ 診斷評(píng)估與改善主題和思路設(shè)計(jì)
⑥ 安全實(shí)施方案和改善計(jì)劃
⑦ 安全推行組織和改善小組成立
⑧ 安全改善活動(dòng)啟動(dòng)
2.企業(yè)安全管理能力模型
① 企業(yè)所屬行業(yè)安全管理指標(biāo)摸底
② 企業(yè)安全管理模型建立
③ 企業(yè)安全管理能力考評(píng)
④ 企業(yè)安全管理問題清單
3.安全管理人員能力模型
① 安全管理人員能力模型建立
② 安全管理人員能力考評(píng)
③ 安全管理人員缺陷清單
4.安全管理制度建立
① 安全生產(chǎn)法律法規(guī)
② 國(guó)家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
③ 地方(省市)安全法規(guī)
④ 企業(yè)安全管理規(guī)章制度
⑤ 企業(yè)安全組織建立及職責(zé)劃分
⑥ 安全文化建立
5.安全隱患排查改善
① 易燃、易爆排查
② 設(shè)備設(shè)施安全隱患排查
③ 場(chǎng)所安全隱患排查
④ 用電安全排查
⑤ 消防安全隱患排查
⑥ 現(xiàn)場(chǎng)安全隱患改善
⑦ 安全隱患排查機(jī)制建立
6.KYT
① KYT活動(dòng)方案擬定
② KYT活動(dòng)計(jì)劃
③ KYT活動(dòng)培訓(xùn)
④ KYT活動(dòng)開展
⑤ KYT活動(dòng)總結(jié)發(fā)表
7.安全目視化
① 安全目視理論培訓(xùn)
② 安全目視模板設(shè)計(jì)
③ 安全目視行標(biāo)收集
④ 安全目視導(dǎo)入
⑤ 安全目視手冊(cè)制作
⑥ 職業(yè)危害告知與警示
⑦ 安全管理看板
⑧ 安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)警示
⑨ 安全指標(biāo)
⑩ 新方案流程運(yùn)行檢討
8.安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
① 作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化理論培訓(xùn)
② 作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化
③ 生產(chǎn)操作標(biāo)注化
④ 安全裝置標(biāo)準(zhǔn)化
⑤ 作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
⑥ 安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
⑦ 安全標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化
⑧ 標(biāo)準(zhǔn)化審核機(jī)制
⑨ 新方案流程運(yùn)行檢討
9.八大作業(yè)管理
① 動(dòng)火作業(yè)
② 受限空間作業(yè)
③ 動(dòng)土作業(yè)
④ 吊裝作業(yè)
⑤ 高空作業(yè)
⑥ 臨時(shí)用電作業(yè)
⑦ 盲板抽堵作業(yè)
⑧ 斷路作業(yè)
10.安全管理技術(shù)
① 個(gè)人安全防護(hù)
② 機(jī)械安全技術(shù)
③ 電氣安全技術(shù)
④ 液壓安全技術(shù)
⑤ 特種設(shè)備安全技術(shù)
⑥ 危化品安全技術(shù)
⑦ 維修安全技術(shù)
⑧ 工序?qū)I(yè)安全技術(shù)
11.安全事故預(yù)防機(jī)制
① 安全事故分析
② 安全事故預(yù)防措施
③ 安全應(yīng)急處置措施
④ 安全風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)制建立
⑤ 能量鎖定管理
⑥ 職業(yè)健康安全
⑦ 安全教育訓(xùn)練機(jī)制
12.安全管理提升
① 管理者管理能力培訓(xùn)
② 問題分析技術(shù)培訓(xùn)
③ 管理改善技術(shù)培訓(xùn)
④ 建立內(nèi)部安全培訓(xùn)管理制度
⑤ 安全內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍建設(shè)
⑥ 安全年度培訓(xùn)計(jì)劃建立
13.安全常態(tài)化運(yùn)營(yíng)
① 安全常態(tài)化運(yùn)營(yíng)機(jī)制建設(shè)
② 安全控制活動(dòng)考核機(jī)制
③ 安全管理人才認(rèn)證
④ 安全周、月考核機(jī)制
⑤ 安全班組考核機(jī)制
14.安全管理活動(dòng)
① 安全講師演講比賽
② 安全知識(shí)競(jìng)賽
③ 安全之星評(píng)選
④ 安全演練競(jìng)賽
⑤ 安全巡檢競(jìng)賽
⑥ 危險(xiǎn)源識(shí)別積分競(jìng)賽
15.項(xiàng)目總結(jié)
① 安全管理能力模型復(fù)查
② 項(xiàng)目成果驗(yàn)收
③ 安全改善第二階段推進(jìn)建議
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等