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帶著斧頭上班—威華機(jī)械推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2017-12-26 瀏覽次數(shù):

    “你們應(yīng)該帶什么來(lái)上班?”,這是威華機(jī)械總經(jīng)理在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善活動(dòng)中突然向管理人員提出的問題,說實(shí)話連我當(dāng)時(shí)都有點(diǎn)懵了。“帶斧頭上班,砍浪費(fèi)??!”,在短暫停頓后馬總自己給出了答案。絕、太絕了,太喜歡這句話了,這應(yīng)該是某位精益生產(chǎn)咨詢專家的名言,而不是總經(jīng)理的言辭。

     

    新年伊始,馬總就邀請(qǐng)我盡快安排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善。其背景是在去年的精益生產(chǎn)變革中,裝配和機(jī)加工模式都發(fā)生了根本的變化,不僅裝配建立起了流水線,裝配與機(jī)加工實(shí)施kanban拉動(dòng)模式,機(jī)加工從集群式布局改編成8條生產(chǎn)線,在生產(chǎn)線內(nèi)推進(jìn)單件流。這是一次大膽而快速的變革,眾多企業(yè)在為小批量而且是非標(biāo)件產(chǎn)品流動(dòng)困擾之時(shí),威華機(jī)械卻勇敢嘗試大膽推進(jìn),并在絕大部分產(chǎn)品線中要求絕對(duì)意義的單件流。

     

    我當(dāng)時(shí)也感覺有些過快,這種預(yù)測(cè)或多或少表現(xiàn)出來(lái)了。生產(chǎn)線建立之后,管理方法沒有立即跟上,效率提升沒有很好表現(xiàn),產(chǎn)品交付改善感覺并不明顯。部分管理團(tuán)隊(duì)成員負(fù)面情緒很大,“劉老師,現(xiàn)在貨都出不了了,上個(gè)月總共只發(fā)了幾臺(tái)機(jī),比精益之前都嚴(yán)重了”,這是其中一個(gè)裝配廠的廠長(zhǎng)給我的抱怨,從銷售部了解的信息也很不樂觀。早上剛到的時(shí)候,這些信息確實(shí)讓我吃驚,不過接下來(lái)與馬總到現(xiàn)場(chǎng)走了一圈,情況沒有他們描述的那么嚴(yán)重,盡管流程中還有很多問題,但2010年度在產(chǎn)品價(jià)格大幅走低的形勢(shì)下,銷售額至少還實(shí)現(xiàn)了30%的增長(zhǎng)。上個(gè)月總共也有20多臺(tái)機(jī)出貨,而且近兩個(gè)月是因?yàn)橐粋€(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備能力問題,因?yàn)槟芰ρa(bǔ)充周期較長(zhǎng),影響了一個(gè)月的出貨量。

     

    “其實(shí)我比他們更急,出不了貨影響最大的是老板啊”,這是心聲,這也是變革過程中面臨的陣痛或者代價(jià)。“沒有他們說的那么糟糕,而且很快就要過去了,現(xiàn)在是一個(gè)夯實(shí)基礎(chǔ)的階段,挺過這個(gè)階段,精益生產(chǎn)的成果就能全面開花結(jié)果”。試想沒有一個(gè)這樣對(duì)精益堅(jiān)信無(wú)疑的老板,這個(gè)企業(yè)的精益之路能走多遠(yuǎn)。

     

    這次的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也幾乎是老板全程參與,從簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)瀏覽我就發(fā)現(xiàn)問題的端倪。之后講述了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素(節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三張表(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)。練習(xí)過后小組成員開始現(xiàn)場(chǎng)觀察,要求成員出了測(cè)量時(shí)間之外要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、員工難操作、不安全等問題點(diǎn),接下來(lái)又回到會(huì)議室觀看錄像。

     

    接下來(lái)發(fā)生的事情讓我大為驚嘆,一些改善項(xiàng)目在觀看錄像過程中就改造好了,一些我認(rèn)為需要比較長(zhǎng)時(shí)間的改進(jìn)項(xiàng)目在當(dāng)天晚上就改好了(比如給普通車床加裝限位停止裝置),數(shù)控車床瓶頸改善大家紛紛獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策:減少前道加工余量、加大進(jìn)刀量、加快轉(zhuǎn)速...,在有人提出疑問之時(shí)工藝工程師們就初步論證這完全是可行的,不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。在第二天改善活動(dòng)還沒開始之前的現(xiàn)場(chǎng)巡視,我已經(jīng)被告知數(shù)控自動(dòng)加工時(shí)間已經(jīng)從18分鐘縮短為14分鐘。讓我感慨甚至澎湃的一句話是:如果工程師們具備精益的改善思維和魄力,這樣的人才想想可能讓人害怕。

     

    現(xiàn)場(chǎng)人員

     

    精益生產(chǎn):現(xiàn)場(chǎng)人員

     

    在這一輪改善的初步標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量接近原來(lái)的2被,即使能實(shí)現(xiàn)70%,這個(gè)結(jié)果也足以讓所有人振奮。在改善推進(jìn)的第二天產(chǎn)量就實(shí)現(xiàn)了30%的增長(zhǎng),第三天接近60%,2倍的產(chǎn)能目標(biāo)絕不是問題,當(dāng)然考慮給員工適當(dāng)?shù)模ǜ嗟模┬菹ⅲ谝浑A段設(shè)定70%的增長(zhǎng)目標(biāo)。

     

    這一次標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善活動(dòng)也讓我本身受益匪淺,很久沒有潛下心來(lái)做如此細(xì)致的改善了,相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間以來(lái)重點(diǎn)在關(guān)注系統(tǒng)層面的問題和著眼系統(tǒng)變革。而在本次改善中除了親身體會(huì)改善的奇跡之外,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有了更深層次的認(rèn)識(shí)。當(dāng)很多企業(yè)推進(jìn)一人多機(jī)作業(yè)方式之后,其實(shí)員工作業(yè)流程是亂的,發(fā)現(xiàn)哪臺(tái)設(shè)備停機(jī)了就趕緊去操作,從表面上看這樣效率是不錯(cuò)的,而實(shí)際上遠(yuǎn)不是那么回事。結(jié)果是員工很忙很累,但沒有效率沒有產(chǎn)出,或許很多類似機(jī)加工流程推進(jìn)單件流之后的一些通病,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。

     

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序包含兩層重要的含義:1.對(duì)于每個(gè)工序來(lái)說,先卸下加工好的零件,緊接著安裝上一件待加工產(chǎn)品,然后啟動(dòng)設(shè)備;2.工序之間的作業(yè)順序是固定的,而且所謂固定是指在任何情況下都必須保持規(guī)定的順序,即使是中間某臺(tái)設(shè)備出故障了,也需要等到故障修復(fù)后再去處理此工序后面工序的流程,再回到最初的循環(huán)。這樣做不僅能夠保持高效率,而且對(duì)于員工來(lái)說也是最簡(jiǎn)單的流程,俗稱傻瓜式作業(yè)。

     

    改善過程生產(chǎn)線的員工也參與了,剛開始的態(tài)度是“理論上是可以的,但實(shí)際上是不可能的”。而在最后一天下午離開之前再去看望了該條生產(chǎn)線,員工給我分享了上個(gè)班同事完成的產(chǎn)量和自己前一個(gè)班完成的產(chǎn)量,然后說“劉老師,你這個(gè)方法是對(duì)的,按照這樣做很好,但如果輔助工作有人協(xié)助的話就更好了”。我問什么輔助工作,員工提到過程中準(zhǔn)備冷卻水很麻煩,浪費(fèi)很多時(shí)間,建議在車間安裝水龍頭。我說:很好的建議啊,你可以提“提了,但是沒有結(jié)果”,“哈哈,放心,今天下午已經(jīng)討論過這個(gè)問題了,已經(jīng)在著手解決了,接下來(lái)物流配送也會(huì)跟上。

     

    員工很高興,已是我開玩笑問道:這樣做之后,你一個(gè)月可以拿多少工資。員工笑笑,如果老板不調(diào)單價(jià)的話,5000肯定是沒問題。不過老板肯定要調(diào)的,原來(lái)這幾個(gè)工位4個(gè)人做,沒人工資3千多,現(xiàn)在一個(gè)人做也就4、5千。旁邊有管理人員回應(yīng),現(xiàn)在很多改進(jìn)之后工作輕松了,我也順便來(lái)了一句:你們產(chǎn)品每年也在降價(jià)呢,但你們工資每年都在增加,即使調(diào)單價(jià),如果你能完成目標(biāo),工資肯定在5千以上。員工最后一句:我們也理解老板,也希望老板理解我們,相互理解嗎!多好的員工?。】墒呛芏嗳藚s在抱怨員工素質(zhì)。

     

    盡管威華的管理還是比較粗獷,盡管現(xiàn)場(chǎng)管理還比較落后,盡管初生的精益單件流和kanban拉動(dòng)還很脆弱,盡管離精益的企業(yè)還有很長(zhǎng)很長(zhǎng)的距離,但只要堅(jiān)持這個(gè)方向,在問題中總結(jié)和適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)策略,勝利的曙光已經(jīng)不再遙不可及。

     

    祝福和祝愿這樣的企業(yè),也同時(shí)祝福哪些有同樣經(jīng)歷的中小企業(yè)。

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