微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
1、確定標準物流順序首先要確認產品流動的順序
確定標準物流順序首先要確認產品流動的順序確認實行標準化的項目,企業(yè)沒有必要對所有的項目都實行標準化。精益生產咨詢公司在對企業(yè)某個項目進行標準化前,需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒有標準化就會導致混亂,則必須進行標準化,反之則不必。
精益生產五項原則
2、確定當期的節(jié)拍時間
標準作業(yè)準備的第一步是確定節(jié)拍時間,因為客戶的需求可能是變動的,那么節(jié)拍就可能是變動的,作業(yè)人工時可能是變動的,作業(yè)人數(shù)也會是變動的,每個人的作業(yè)內容也可能是變動的。一個客戶需求變動引起這么多指標變動,而連接這些指標的核心就是節(jié)拍。確定了當期節(jié)拍,就等于確定了生產的起點。
3、確定各工站的周期時間及總周期時間
確認了各工站的作業(yè)內容和作業(yè)順序后,各工站的周期時間也就基本固定了。在這一步需要先確認每個工站的周期時間。這里的周期時間包括“人工時間”與“機器時間”。周期時間制定注意事項:
①要將“人工時間”與“機器時間”分開統(tǒng)計。
②若“人工時間”與“機器時間”次序發(fā)生,那么總時間就是兩者相加,如果重疊發(fā)生,則要去除重疊部分。
4、確定標準作業(yè)順序
首先,標準作業(yè)順序是在這個工序中的作業(yè)人員的作業(yè)順序,它與物品的流動順序可能是不同的。由于客戶需求變化導致生產節(jié)拍的變化,造成在工序中的作業(yè)人數(shù)、作業(yè)內容、作業(yè)順序有變化,制定了對于節(jié)拍的標準作業(yè)順序,每個人才知道自己應該做什么,順序是什么,才不會搞錯。精益生產咨詢公司強調確定標準作業(yè)順序非常重要,它是制作后面所說的標準作業(yè)組合票的基礎。
5、標準WIP的標準持有量
標準持有量指作業(yè)時必需的最小限度的制品數(shù)量,包括工序內必需的半成品,也包含安裝在機器上的產品。標準持有量有二點注意部分:
①標準持有量以保證操作工藝為原則。
②標準持有量要盡量少,特別在需要批量搬運時。
6、制作工序能力表和標準作業(yè)組合單
零部件能力表(工序能力表)目的是了解工作單元的加工能力,從而發(fā)現(xiàn)問題,消除瓶頸。這張表涵蓋了作業(yè)對象的要求,包括周期時間、換模時間、工序名稱、作業(yè)順序、產能等,它是進行作業(yè)組合、制作作業(yè)組合票的基礎。
7、制作作業(yè)指導書和作業(yè)要領書
工序能力表和標準作業(yè)組合單是標定“我可以做多少”、“我按什么順序、時間作業(yè)”的,但我們還是要回答“怎么作業(yè)?什么是注意事項?”的問題,所以在制作完畢工序能力表和標準作業(yè)組合單后,還要制作作業(yè)指導書和作業(yè)要領書。
①作業(yè)指導書
作業(yè)指導書是根據(jù)零部件能力表、標準作業(yè)組合單制定的,是依照作業(yè)的順序,對生產線上每個人的作業(yè)內容及安全、品質的要點進行明示,以使作業(yè)者能快速、安全地完成作業(yè)。其內容包括:按每個人作業(yè)順序進行的周期時間、作業(yè)順序、作業(yè)內容、安全品質要點、檢驗方法以及人員走動順序、WIP存放位置、設備位置關系的整體Layout布局等,同時在這個Layout里面應體現(xiàn)標準化作業(yè)的三個要素:作業(yè)順序、Ta|kt Time及標準制程內庫存。
②作業(yè)要領書
作業(yè)要領書規(guī)定了作業(yè)者作業(yè)時的工作內容,并標明作業(yè)的安全、品質注意事項。作業(yè)要領書的對象是每個工序。作業(yè)要領書具體內容包括:機械操作、刀具更換、程序步驟、零件加工、組裝等的作業(yè)順序,每個工序中都要有。生產相關由這四種標準作業(yè)表單來傳遞,這四種表單在現(xiàn)場也被掛在顯眼的地方,讓大家能一目了然,并作為標準作業(yè)的依據(jù)。
8、標準作業(yè)書的作用:
①作為現(xiàn)場目視化管理的道具,標準作業(yè)書是以容易理解的方式懸掛在現(xiàn)場。
②一個小組內有許多人,組長要記住分配給部下每人的全部作業(yè)是非常困難的事情。但是,看到“標準作業(yè)單”,就能夠確認作業(yè)者是否按照“指示”進行了正確的標準作業(yè)。
③利用“標準作業(yè)書”,有利于更快地發(fā)現(xiàn)是否有新的浪費和欠缺。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等