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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的八大支柱包括自主保全、專業(yè)保全、全員改善、初期清掃、教育訓練、品質保全、事務管理和環(huán)境安全。在這八大支柱中,初期清掃就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃,但絕不只是使設備干凈而已,而是通過清掃時作業(yè)人員與設備的接觸,找出隱藏在設備內部的不正?,F象。
TPM初期清掃
企業(yè)在進行TPM初期清掃之前,企業(yè)首先要制訂清掃、加油基準的要點,尤其要注意對設備的加油事項,因為保持設備的潤滑是使其不產生故障的重要保障。TPM初期清掃的重點部位包括設備主體、附屬設備、設備的潤滑狀態(tài)、設備外觀、與設備有關的管道等。
在清掃階段,TPM管理者要想真正掌握設備的狀況,必須做到兩點:一是在問題出現的第一時間及時發(fā)現,二是對于發(fā)現的問題要及時解決。
一、TPM管理發(fā)現設備管理問題
企業(yè)可通過下面的三個渠道來發(fā)現問題:
1、交接班記錄
交接班記錄以及記錄以后的逐級確認實際上是一個責任轉移的過程,能夠反映企業(yè)生產的整體狀況,TPM管理者不能把交接班記錄當成一種形式,而是應當予以足夠的重視。例如,相關工作人員在認為設備的某一部位可能出現故障時,不能只在量表上打一個叉,還要在交接班記錄表上記錄打叉的原因。這樣,管理者在設備出現故障時,才能追根溯源,發(fā)現原因。
2、設備與環(huán)境的點檢表
設備與環(huán)境的點檢表包括兩種:一種是由設備操作者填寫的自檢表,另一種是TPM管理者巡視車間時所用的點檢表,稱為巡視點檢表。兩份點檢表有一定的差異。相較而言,巡視點檢表更加專業(yè),因為TPM管理者更能看到一些深層次的問題,而設備操作者主要通過自檢表發(fā)現那些比較明顯的問題,例如螺絲的松動、某個部位的磨損等。
3、問題源的整理歸納
在制造企業(yè)中,幾乎每天都會有設備出現問題,有些問題可以當場解決,有些問題則需要從長計議,還有些問題盡管當時解決了,但實際上并沒有從根源上解決,導致設備帶病作業(yè),最終再次出現故障。因此,TPM管理者要重視對問題源的整理歸納,以從根本上解決問題。
二、TPM初期清掃解決現場問題的方法
1、建立流程化管理方式
有些企業(yè)盡管制定了許多流程,甚至每個部門都制定了流程,卻不意味著實現了流程化管理,它們中的一部分還停留在職能化管理的層次。
所謂流程化管理,是指在公司的整體工作流程中,每個部門或崗位的工作可能會流到其他部門或崗位,需要由他人接著負責。此時,盡管責任出現了轉移,但要負最終責任的應當是最初負責的部門或崗位的工作人員。
例如,車間設備出現故障后,車間主任發(fā)現了問題源,向設備部申請備件;設備部稱沒有備件,提交給采購部;采購部稱該備件不在計劃之內,需要請領導批示;領導回應將在例會上批示。如此下來,責任一再轉移,時間一拖再拖,問題始終沒有得到解決。從表面上看來,似乎誰都沒有責任,但真正應當承擔責任的是車間主任,因為作為問題的提出者,他應當在流程的任何環(huán)節(jié)都要跟進,直到問題得到解決。
2、問題票的使用
TPM管理者要學會使用問題票。每一個問題都要有相應的問題票,其內容包括問題的5W1H——這是誰的問題,是什么時候出現的,是在什么地方出現的,發(fā)生的程度如何,等等。問題票要隨著流程逐級流轉,使生產現場的任何問題都處于有效掌控之中,得到及時的解決。
3、PDCA的例會管理
TPM管理者在工作結束后要及時組織例會,通過PDCA管理,整理企業(yè)在上一階段出現的所有問題源,檢查問題的解決程度、解決效果,對于沒有解決的問題,要分析相應的原因,問題源是什么,由誰最終負責,要一追到底,不遺留任何問題,才能建立完整的解決現場問題的機制。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等