新益為TPM咨詢公司概述：眾所周知，機器設備通過潤滑保養(yǎng)，可以讓其使用壽命更加長，對于性能提高也有很大幫助。但是目前機器設備潤滑方面還有著很大問題，這些問題推動著TPM管理在設備管理中的落地。

TPM設備潤滑管理

TPM管理存在于設備的整個壽命周期中，當然也作用于設備潤滑管理方面。通過分析，在TPM管理導入前，設備潤滑管理存在如下的問題：

一、設備使用潤滑油有不合理問題?

使用不合理是目前設備潤滑油使用中常見問題之一。很多時候，企業(yè)在設備用油方面有著很多不合理操作。需要定時換油時候，相關(guān)操作人員并沒有在開始這項工作之前做好清理工作，沒有對設備軸承室展開清楚。其底部還存在著很多雜質(zhì)，會對潤滑管理產(chǎn)生影響。對于檢修換油環(huán)節(jié)，很多工作人員根本就不知道什么時候應該檢修設備，什么時候要換油。這些在企業(yè)設備維修和潤滑當中也沒有明顯規(guī)定。有一部分企業(yè)的工作人員只知道一味給設備補充潤滑油，卻不知道要換掉所有油。以上這些做法導致一些泵類設備軸承部分有很多碎屑雜質(zhì)。甚至有些企業(yè)因為缺乏這方面經(jīng)驗，并沒有給設備配備好專用潤滑油。在設備要潤滑時候，隨便使用潤滑油和混用情況普遍存在。在這種情況下，TPM管理通過制定一系列的潤滑標準及制度，告訴設備潤滑人員什么時候換油，怎么換油，以及換油的各種注意事項，提高設備潤滑管理的有效性。?

二、設備潤滑保養(yǎng)知識儲備不充分?

設備潤滑管理，它是需要專業(yè)人士來操作進行的。對于操作人員專業(yè)技能要求會更加嚴格。目前，很多企業(yè)操作人員專業(yè)技能水平不高，存在著很大差異性。有些工作人員責任意識非常薄弱，對于新型潤滑油知識和技術(shù)都不太了解。相關(guān)知識儲備比較少，當出現(xiàn)潤滑不良故障時候，往往不知道怎么下手，不知道機器設備出現(xiàn)潤滑故障原因。因為知識缺乏，有時候機器設備出現(xiàn)故障，只會從設備電氣或者質(zhì)量方面去查找原因。比如說當機器軸承因為溫度過高而出現(xiàn)潤滑油大量流失時候，有些工作人員只想著如何讓軸承殼冷卻，卻沒有考慮到要用耐高溫潤滑油來解決問題。設備使用時候，電機有可能出現(xiàn)故障，會有很大噪音。有些工作人員只會想到設備運作時間比較長或者是因為設備承載負荷比較大。但是，如果通過潤滑方面，就需要對電機潤滑油使用引起重視。要能夠保證電機潤滑油能夠按時間和按數(shù)量添加。這樣一來，電機出現(xiàn)噪音問題也會減少，也會讓電機能夠更好運轉(zhuǎn)。為解決這些問題，TPM管理通過加強對設備潤滑相關(guān)人員的培訓，提高人員的專業(yè)技能，進而提高設備潤滑管理的水平。

三、使用過程存在極端情況?

在使用和更換潤滑油時候，還有一些極端情況存在。比如說更換潤滑油時候，因為工作人員沒有這方面知識儲備，會把原本干凈潤滑油全部更換點?；蛘呤怯行┍緫摳鼡Q掉的污染油，有些工作人員沒有按時更換或者是不舍得更換。因為這些極端情況存在，導致潤滑不良問題常常出現(xiàn)，還讓潤滑油沒有充分發(fā)揮好效果，造成了很大潤滑油浪費問題，讓設備在一定程度上遭受了損害，這也是TPM管理的重點。

機械設備，它是生產(chǎn)經(jīng)營必不可少環(huán)節(jié)。但是，不少企業(yè)存在著潤滑不良問題。為了能夠讓設備發(fā)揮好其效能，讓企業(yè)活動能夠正常進行。TPM管理要求企業(yè)組織相關(guān)人員對潤滑不良問題展開研究和分析，找到更加適合企業(yè)發(fā)展需要的潤滑方案。