新益為TPM咨詢公司概述：TPM是設(shè)備管理的新模式，它的八大支柱（自主保全、專業(yè)保全、全員改善、初期管理、教育訓練、品質(zhì)保養(yǎng)、事務管理和環(huán)境安全）能夠保障其實施的有效性。品質(zhì)保養(yǎng)作為八大支柱之一，它的基本內(nèi)容如下文所示。

TPM品質(zhì)保養(yǎng)

一、TPM品質(zhì)保養(yǎng)的定義

所謂品質(zhì)保養(yǎng)是“為了保持有完美的產(chǎn)品品質(zhì)（100%良品），就要保持設(shè)備之完美”為其基本思想，從而開展下列各項活動：

1、以不產(chǎn)生品質(zhì)不良之產(chǎn)品的設(shè)備為目標，來設(shè)定零不良之條件，并依時間序列點檢及測定該條件。

2、確認該測定值在標準以內(nèi)，藉以預防品質(zhì)之不良。

3、觀察測定值之變動情形，預知發(fā)生品質(zhì)不良之機率，以便事先采取防患對策。

為了防患由于設(shè)備及加工條件所引起的品質(zhì)不良于未然，可將品質(zhì)保證活動與設(shè)備管理活動結(jié)合起來，藉以探討品質(zhì)特性與原材料條件、方法條件及設(shè)備精度等之關(guān)聯(lián)性，以便設(shè)定不產(chǎn)生不良之設(shè)備條件。

這種條件設(shè)定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應該設(shè)定并維持其原材料、加工方法及設(shè)備精度等條件，且以自主保養(yǎng)活動與技能教育訓練所培養(yǎng)出對設(shè)備專精的操作人員為基礎(chǔ)，進而謀求對所設(shè)定之條件進行維持管理，以實現(xiàn)零不良之目標。

二、TPM品質(zhì)保養(yǎng)的目的和要點

1、向源頭要質(zhì)量

（1）通過對設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。

（2）通過對供應商進行源流保證管理和培訓，以及有效的監(jiān)督和評價，堵住原材料不良的源頭。

（3）通過對員工有效的作業(yè)培訓和入廠先期教育，堵住員工誤操作導致不良的源頭。

（4）通過采用先進的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

2、向過程要質(zhì)量

（1）通過對設(shè)備的自主保全、專業(yè)保全活動不斷提高設(shè)備的使用性能，使設(shè)備長期保持初始狀態(tài)。使設(shè)備生命周期中不牛產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。

（2）對產(chǎn)品原材料的供應商定期開展培訓和評分活動，向供應商傳達企業(yè)不產(chǎn)生不良的質(zhì)量目標，針對關(guān)鍵部件的供應商可由企業(yè)采購部聯(lián)系培訓部門，選派人員到廠為供應商提供免費的培訓，以確保原材料到廠后不發(fā)生不良現(xiàn)象。目前部分日資企業(yè)已專門設(shè)立源流保證部門來管理供應商原材料的質(zhì)量保證能力。

（3）新員工剛?cè)霃S，總有一個適應的過程，而企業(yè)因為生產(chǎn)的需要卻不可能讓員工長時間地學習，企業(yè)需要員工越快上手越好，這樣在員工上崗初期的一段時間內(nèi)最容易生產(chǎn)不良晶。

為了管控這一過程，可采用質(zhì)量標準OPL化的方式，將制作工序的質(zhì)量要求以圖文并茂的形式在每一個具體的工作現(xiàn)場揭示出來，達到制作流程目視化，這樣即使是新員工也能立即上手工作，保證生產(chǎn)過程不生產(chǎn)不良品。

3、向管理要質(zhì)量

通過人才育成、培訓現(xiàn)場管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正確地執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理要求，通過全員改善提案制度促進和培養(yǎng)員工在質(zhì)量改善方面的能力和參與公司質(zhì)量管理熱情，達到全員參與質(zhì)量保全的目的。

同時企業(yè)要不斷吸收和引進世界先進的質(zhì)量管理方法和體系。從不同的行業(yè)學習有特點的質(zhì)量手法，并向全員進行培訓，使員工能正確領(lǐng)悟和嚴格執(zhí)行最新的企業(yè)質(zhì)量管理標準，培養(yǎng)員工不斷創(chuàng)新的精神。

三、TPM品質(zhì)保養(yǎng)前提條件

徹底排除強制劣化，而保持只有對自然劣化所進行之“安定的設(shè)備狀態(tài)”。從管理者到操作人員對設(shè)備具有專精為其前提條件，且必須滿足下列四項條件：

1、 實施排除強制劣化：在設(shè)備具有強制劣化的狀態(tài)下，即使要管理設(shè)備精度也會受所構(gòu)成零件壽命變短，且很難進行點檢。

因此，必須透過自主保養(yǎng)活動，徹底推行排除強制劣化，并減少零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長，才易進行品質(zhì)保養(yǎng)。

2、 培養(yǎng)對設(shè)備專精的人才：管理者理應要使操作者對本身的設(shè)備很了解，同時也要使他們具備維持管理之能力；換言之，為了要實現(xiàn)“零不良”必須維持“人、機系統(tǒng)”的平衡狀態(tài)來從事生產(chǎn)活動。

因此，必須培育具有能及早發(fā)現(xiàn)“似乎會產(chǎn)生不良”之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產(chǎn)部門的操作人員能對設(shè)備具有專精，實施自主保養(yǎng)、個別改善、PM分析研習會及技能訓練就變得很重要了。

3、設(shè)備“零故障”運動：在推行品質(zhì)保養(yǎng)上極為重要的是要將設(shè)備停止型故障及機能降低型故障減少到“零”，尤其是要將品質(zhì)與設(shè)備（設(shè)位、零件）條件之關(guān)聯(lián)明確化，并能開發(fā)與應用診斷技術(shù)，期能以此診斷技術(shù)判斷其劣化之條件。

4、新產(chǎn)品或新設(shè)備之MP設(shè)計：從產(chǎn)品設(shè)計或設(shè)備設(shè)計階段，就必須建立起不會產(chǎn)生不良產(chǎn)品或設(shè)備之制造體制。

TPM八大支柱中，專業(yè)保全是確保設(shè)備故障為零，初期管理是對新制品新設(shè)備的源頭對策，人才育成是為了培養(yǎng)能正確執(zhí)行和不斷創(chuàng)新的專家性員工，這一切都為實現(xiàn)生產(chǎn)不良為零的品質(zhì)保養(yǎng)打下了堅實的基礎(chǔ)。