新益為TPM咨詢公司概述：對于生產型企業(yè)，設備潤滑管理的好壞直接反映在設備故障率的高低上。在其他條件不變的情況下，設備潤滑管理水平高，設備故障率低；設備潤滑不到位，設備故障率就會增多，生產效率也就下降了。因此，TPM設備潤滑管理在生產是極其重要的。

TPM設備潤滑管理

TPM設備潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障的原因很多，在工作中我們通?？蓺w納為設計制造、安裝調試、使用操作和保養(yǎng)維修不當?shù)仍蚨鸬脑O備故障，分述如下：

一、機械設備制造方面的原因

在設計制造上容易造成潤滑系統(tǒng)故障的原因常有：

1、TPM設備潤滑系統(tǒng)設計計算不能滿足潤滑條件，例如某減速機主軸箱油池設計得較小，儲油量少，轉動時油液甩不上來，但當停機后各處回油返流至油箱后，又發(fā)生過滿而溢出。甚至高溫季節(jié)發(fā)生潤滑不良，使油質污染劣化。

2、產品更新?lián)Q代時未對傳統(tǒng)的潤滑原理與落后的加油方法加以改造，使某些零件容易出現(xiàn)擦傷損傷。

3、對設備在使用過程中的維修考慮不足，一些暴露在污染環(huán)境下的設備，缺乏必要的防護裝置，油箱防漏性差，或加油孔開設不合理等，不僅給日后維修造成諸多不便，也易發(fā)生故障。

4、設備潤滑狀態(tài)監(jiān)測與安全保護裝置不完善，對于簡單設備定時定量加油即可達到要求，但對于連續(xù)運轉的機械應設有油窗以觀察來油狀況。

5、設備制造質量不佳或安裝調試得不好，零件油槽加工不準確，箱體與箱蓋接觸不嚴密，供油管道出油口偏，油封裝配不好，油孔位置不正，軸承端蓋回油孔倒裝，油管折扁，油管接頭不牢，密封圈不合規(guī)格等都將造成潤滑系統(tǒng)的故障。

二、設備保養(yǎng)維修方面的原因

設備在使用過程中，保養(yǎng)不善或檢修質量不良，是TPM設備潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障最主要的原因，維修人員（含潤滑工人）與設備操作者的技術素質不高。不認真執(zhí)行正確的操作規(guī)程等都使?jié)櫥到y(tǒng)發(fā)生故障，因此，在工作中我們要求操作人員要對設備進行“五定”、“三過濾”。其中“五定”是指：定點、定人、定時、定量、定脂。“三過濾”是指：“一級過濾”是由大桶倒至小桶，“二級過濾”是由小桶倒至磁桶，“三級過濾”是由磁桶倒至油壺后完成三級過濾，最后將過濾合格的潤滑油加人設備所需的加油處。特別是一些大型設備TPM潤滑系統(tǒng)比較復雜，要求也較嚴格，更容易發(fā)生故障。常見故障原因有以下幾種：

1、不經常檢查調整潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)。即使?jié)櫥到y(tǒng)完好無缺的設備，在運轉一定時間之后，難免存在各種缺陷，如不及時檢查修理，就會成為隱患，進而引起設備事故。

2、清洗保養(yǎng)不良。不按計劃定期清洗潤滑系統(tǒng)與加油裝置，不及時更換損壞了的潤滑元件，致使?jié)櫥椭袏A帶雜質，油嘴注不進油，甚至油路堵塞。一些負荷很重，往返運動頻繁的設備，密封箱的油氈因長期不清洗而失效，結果使軸承箱密封不好，進水使油質乳化，潤滑劑失靈。因此，對這些潤滑元器件都應在日常保養(yǎng)中清洗或更換。

3、人為的故障。不經仔細考慮隨意改動原有潤滑系統(tǒng)，造成潤滑不良的事故也有發(fā)生。

4、盲目信賴潤滑系統(tǒng)自動監(jiān)控裝置。設備潤滑狀況監(jiān)控與聯(lián)鎖裝置常因本身發(fā)生故障或調整失誤而失去監(jiān)控功能，因而不發(fā)或錯發(fā)信號。因此，要定期檢查調整潤滑監(jiān)控裝置，只有在確信其工作可靠的前提下，才可放心地操作設備。