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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM設(shè)備點(diǎn)檢是企業(yè)生產(chǎn)中重要的一項(xiàng)工作,其目的在于使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),降低設(shè)備故障、設(shè)備劣化等經(jīng)濟(jì)損失,提高生產(chǎn)效能。在TPM設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)施過(guò)程中,其工作的程序如下文所示。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢
一、設(shè)備故障現(xiàn)象的搜集
設(shè)備在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生一定的聲響、溫度、和振動(dòng)。這也是機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的一種特征表現(xiàn)。通過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè),可發(fā)現(xiàn)聲音的高低、音色的變化、溫度的升高和振動(dòng)的強(qiáng)弱等。將收集到的信息數(shù)據(jù)與判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,就基本可以判斷機(jī)械設(shè)備的劣化狀況。對(duì)重要的高精度復(fù)雜的設(shè)備,在此基礎(chǔ)上使用儀器儀表進(jìn)行進(jìn)一步定量檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析,準(zhǔn)確掌握劣化趨勢(shì),在事故發(fā)生前得到恰當(dāng)?shù)男蘩怼?/p>
結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備的監(jiān)測(cè)可以靠眼看、手摸、耳聽(tīng)、鼻嗅等人體感官的感覺(jué),還可采用聽(tīng)音棒、檢查錘、溫度計(jì)等一些簡(jiǎn)單的輔助器具。任何一種檢測(cè)方法,都是根據(jù)采集到的聲響、溫度或不規(guī)則的振動(dòng)以機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的聲音、溫度和振動(dòng)進(jìn)行比較來(lái)判斷設(shè)備劣化的狀況。所以,平時(shí)在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),熟悉和掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和特征,這對(duì)鑒別設(shè)備是否正常,判斷劣化程度有著非常重要的意義。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢員搜集故障現(xiàn)象的做法如下:
1、操作工提供故障現(xiàn)象的情報(bào)。這是來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)第一手資料。TPM點(diǎn)檢員應(yīng)詳細(xì)詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生時(shí)設(shè)備的狀態(tài),發(fā)生時(shí)間、故障的具體表現(xiàn)等都要詳細(xì)了解清楚。
2、檢查設(shè)備的環(huán)境是否有異常情況。這對(duì)尋找故障點(diǎn)有一定的參考作用。如:環(huán)境的溫度、濕度、振動(dòng)、灰塵、腐蝕等的情況。
3、檢查故障的性質(zhì),這主要是指故障是間歇發(fā)生的還是永久性的。
4、檢查是否有故障指示。由于儀表系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮故障指示,因此要弄清楚有哪些故障指示,使尋找故障點(diǎn)更有針對(duì)性。
二、機(jī)械設(shè)備故障點(diǎn)的尋找
尋找設(shè)備故障發(fā)生的部位是技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)及邏輯思維結(jié)合的技能。TPM尋找設(shè)備故障點(diǎn)的方法有兩種,一種是對(duì)發(fā)生故障的系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行檢查,另一種是根據(jù)故障現(xiàn)象和故障顯示進(jìn)行重點(diǎn)、有針對(duì)性的檢查。后一種方法更有效、速度更快。但不論哪種檢查方法,都要清楚了解系統(tǒng)的構(gòu)成,以及容易發(fā)生故障的部位。同時(shí)還要熟練運(yùn)用一些常用的檢測(cè)儀器。另外,在檢查故障部位時(shí),要注意一定的原則和使故障重現(xiàn)的方法。
三、故障的排除
TPM設(shè)備點(diǎn)檢員在找出故障部位后,要迅速加以排除。
在生產(chǎn)恢復(fù)后,對(duì)所采取的措施要認(rèn)真做好記錄,并告知崗位操作工,在生產(chǎn)記錄上要有所反映,同時(shí)應(yīng)立即著手研究排除故障的永久措施,以便在生產(chǎn)期間或定(年)修時(shí)徹底排除故。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等