新益為TPM咨詢公司概述：TPM是“全員生產(chǎn)維修”（Total Productive Maintenance）的縮寫，這是日本企業(yè)在上世紀60年代末提出的一種全員參與的生產(chǎn)維修體制，經(jīng)過多年的實踐，為各國企業(yè)所認同，被越來越多的設備管理者所接受。

TPM管理

TPM是一種全員參與的管理活動，其中維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)調(diào)配合是TPM的兩大支柱。下面我們一起看看TPM自主維修的相關(guān)內(nèi)容。

一、TPM自主維修的注意事項

推行TPM管理，建立設備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度；其次要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人都對設備負責”的信心和理念。

二、TPM自主維修“七步法”

1、初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤滑，緊固螺栓，重點是使設備處于正常狀態(tài)，調(diào)整機器設備的各部分，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時進行修復。

2、制定對策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除；改進難以進行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑時間。

3、制定清潔潤滑標準，逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準，以便使設備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內(nèi)完成機器各部分的調(diào)整。

4、全面檢查，利用TPM設備檢查手冊檢查設備狀況，對操作者進行檢查技能的培訓，使他們能夠通過檢查,查明次要的設備缺陷并予以修復。

5、進行自檢，建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進自檢標準。樹立新目標和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

6、整頓和整潔，制定各個工作場所的標準，包括清潔、潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等。

7、實施全面的自主管理，制定全面的方針和目標，改進日常工作，堅持記錄、分析資料，并對設備進行改進，工人可以自覺，熟練進行TPM自主維修。