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新益為TPM咨詢公司概述:TPM點檢是一種先進的設(shè)備維護管理制度,它的指導(dǎo)思想是推行全員、全系統(tǒng)和全效率的維修管理,能夠測定劣化,進行過程控制,適時維修,使設(shè)備受控。為了提高工作效率,往往會規(guī)范化TPM點檢工作,下面我們一起看看TPM點檢有哪些規(guī)范吧!
TPM點檢
根據(jù)“仿生學(xué)”的理論,機器設(shè)備好像是一個不會說話的“嬰兒”,設(shè)備管理,操作與維修工人好像是一個照顧“嬰兒”的“母親”。“母親”必須熟悉“嬰兒”的需求和深人了解自己的小孩。對于照顧“嬰兒”的“母親”的管理、操作與維修工人,必須明白“嬰兒”啼哭的原因。
盡管這些是“簡單”的工作,也應(yīng)該研究制定相應(yīng)的《崗位操作點檢一表化》,體現(xiàn)現(xiàn)場操作工人怎么作?也就是崗位操作工人“清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)”的過程。同時《崗位操作點檢一表化》要體現(xiàn)設(shè)備操作工人和設(shè)備維修工人的互相制約機制、互相保持機制和互相激勵機制。因此《崗位操作點檢一表化》制定的原則包括。
1、選人
選擇生產(chǎn)現(xiàn)場的具體人員,包括操作工、點檢員、維修工或輔助工,讓人人參與設(shè)備管理,讓設(shè)備現(xiàn)場處處有人管,要進行TPM點檢責(zé)任分工。
2、選點
在設(shè)備上確定需要關(guān)注的操作點(即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點)、維護點。
3、選項
根據(jù)所選“點”的特點,選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實施,不一定每項都實施,要結(jié)合設(shè)備的實際選擇。
4、選時
按照一定的周期、時間操作,不一定每日、每班次均進行,可以應(yīng)用計算機自動生成TPM周期點檢表格。
5、選標(biāo)
對每一點和每一項操作內(nèi)容制定相應(yīng)的量化目標(biāo)狀態(tài)或達到標(biāo)準(zhǔn),要有可以量化的標(biāo)準(zhǔn)(如破碎機回油溫度點檢標(biāo)準(zhǔn)小于50C,球磨機中空軸厚度磨損標(biāo)準(zhǔn)小于65mm,破碎機和球磨機襯板厚度磨損標(biāo)準(zhǔn)小于70%,破碎機、球磨機和電機軸承溫升小于55C等,破碎機潤滑油脂壓力大于0.12MPa)。
6、選法
每一項操作應(yīng)該有確定的工具、方法及輔助材料,即TPM點檢診斷儀器。沒有工具光憑經(jīng)驗,會產(chǎn)生點檢經(jīng)驗誤差,不能對設(shè)備病情確診,如同醫(yī)生不僅需要聽診器,而且也需要CT機和核磁共振。
7、選班
三班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場,白班工人精力充沛,中班尚好,夜班工人無精力和現(xiàn)場光線均差。因此,應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作、點檢、加油、維護按三個班次的實際進行不均勻分配,即白班分配的操作多,中班次之,夜班最少;選礦廠大部分都是兩班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場,白班工人精力充沛,夜班工人精力不足和現(xiàn)場條件均差。因此,TPM點檢者應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點按兩個班次的實際進行不均勻分配,即白班分配的操作、點檢、加油、維護多,夜班點檢、加油、維護最少。
8、選路
根據(jù)設(shè)備(或生產(chǎn)線)的結(jié)構(gòu),以操作人員的位置為參照,對所選的操作點檢、加油、維護按照由低到高、由外到內(nèi)、由近到遠的策略,畫出點到點的連線,優(yōu)化一條較短、較易、較省力氣的安全操作路徑——TPM點檢線路圖。做到不亂、不漏、不重復(fù)、最省力。
9、記錄
檢查時要詳細做記錄并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的差值、判定印象、處理意見,檢查者要簽名,并注明檢查時間。
10、處理
檢查中間能處理和調(diào)整的要及時處理和調(diào)整,并將處理結(jié)果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的,要及時報告有關(guān)人員,安排處理。但任何人、任何時間的處理都要填寫處理記錄。
11、分析
檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析,找出薄弱“維護點”,即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié),提出意見,交設(shè)計人員進行改進性設(shè)計。
12、改進
對檢查及記錄分析暴露出來的問題要加以改進,以徹底消除薄弱環(huán)節(jié)。
13、評價
任何一項改進都要進行評價看其經(jīng)濟效果如何,然后再不斷完善如此循環(huán)往復(fù)地進而TPM點檢的基礎(chǔ)就會牢固。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等