新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理作為設(shè)備管理中優(yōu)秀的管理方法之一，多年來極受企業(yè)推崇，但它的實施對員工的要求比較高，要求做到全員參與、自主保養(yǎng)，這也就導(dǎo)致傳入中國后在許多企業(yè)都出現(xiàn)了水土不服的現(xiàn)象，今天我們就來討論一下它在油田集輸系統(tǒng)中的應(yīng)用方法。

TPM管理

二、在油田集輸系統(tǒng)設(shè)備使用問題剖析

1、制度標(biāo)準(zhǔn)方面

部分基層隊設(shè)備基礎(chǔ)資料臺帳不能及時更新、上報、歸檔：部分關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)無資料可查： b、基層隊設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)月計劃制定內(nèi)容過多，流于形式，沒有嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)要求執(zhí)行。原因剖析：設(shè)備管理制度、考核細(xì)則、設(shè)備保養(yǎng)清單等制度標(biāo)準(zhǔn)涉及的部分內(nèi)容脫離了基層隊實際情況，在執(zhí)行上存在困難。

2、管理方面

大隊管理人員、維修人員能力不強(qiáng)，專業(yè)知識欠缺，經(jīng)驗不足，造成設(shè)備維修過程中部分技術(shù)問題無法解決等； 設(shè)備種類多，型號不規(guī)范，廠家多，配件不能通用，部分廠家售后服務(wù)不善等問題 ；部分基層隊對待設(shè)備管理重視不足，態(tài)度不端正，思想上認(rèn)為設(shè)備運(yùn)行正常，不影響生產(chǎn)就行，養(yǎng)成了“習(xí)慣成自然”，使得一些小問題不能得到及時解決。

三、設(shè)備TPM管理具體實施

設(shè)備TPM管理推行按照以下幾6個步驟進(jìn)行：

1、TPM管理宣傳和人員培訓(xùn)，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。

2、制定TPM管理基本方針和目標(biāo)，提出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果。

3、制定提高設(shè)備綜合效率的措施，選定設(shè)備，大隊協(xié)助改善。

4、建立自主維修體制，崗位、基層隊、維修班自主維修。

5、提高操作和維修技能的培訓(xùn)，分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)。

6、評估、總結(jié)、找差距、提高、改正、制定更高目標(biāo)，依次按照PDCA循環(huán)螺旋式漸進(jìn)提升。

TPM管理目標(biāo)的實現(xiàn)，要依托《TPM管理設(shè)備管理制度》及相關(guān)的考核細(xì)則、巡回檢查制度等；

主要有以下做法：

(一)詳細(xì)摸底逐個評估

(二)專業(yè)隊伍統(tǒng)一維護(hù) 全員參與設(shè)備保養(yǎng)

(三)加強(qiáng)停用和備用設(shè)備的管理

(四)實施料庫最低庫存管理保障材料供應(yīng)

(五)重新修訂崗位報表、管理制度以及考核辦法

(六)普及“經(jīng)驗分享”方法 相互學(xué)習(xí)共同進(jìn)步

TPM管理是一項系統(tǒng)性工程，并不是一朝一夕就能完成得，也許我們在實施的過程中會遇到各種各樣的問題，但方法都是摸索的，我相信，重要我們找對方向、持之以恒，總有一天我們會擁有屬于中國的TPM管理體系。