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TPM管理的七個規(guī)范化
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-03-04 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備是一個企業(yè)正常開展業(yè)務(wù)的重要保障,因此,設(shè)備管理于企業(yè)而言尤為重要,其中TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理中最為行之有效的方法,今天我們就來講講TPM管理的七個規(guī)范化。

     

    TPM管理

     

    TPM管理

     

    一、TPM管理之現(xiàn)場管理規(guī)范化

     

    對現(xiàn)場設(shè) 備進行認真分解、分析,確定不同工種工人的操作范圍,制定相應(yīng)培訓(xùn)計劃,對現(xiàn)場工人進行培訓(xùn)指導(dǎo),能做力所能及的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)工作。一般從清潔開始,在清潔過程中,順理成章檢查設(shè)備問題,該手工潤滑的部位須按照“五定”做法潤滑等,簡單的自主維修制定相應(yīng)規(guī)范。

     

    制定規(guī)范應(yīng)包括:

     

    (1)選人 選擇生產(chǎn)現(xiàn)場的具體人員

     

    (2)選點 在設(shè)備, 上確定需要關(guān)注的操作點

     

    (3)選項 根據(jù)所選“點”的特點,選擇清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑這四項中必須進行若干項內(nèi)容實施

     

    (4)選時 按照一定的周期時間操作

     

    (5)選標 對每一點的每一項操作內(nèi)容,都制定相應(yīng)的目標狀態(tài)或要達到標準

     

    (6)選法 每一 項操作應(yīng)有確定的工具、方法和輔助材料

     

    (7)選班  三班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場,白班工人精力充沛,按照三個班次的實際進行不均勻分配

     

    (8)選路 根據(jù)設(shè)備(或生產(chǎn)線)的結(jié)構(gòu),以操作人員的位置為參照,選擇一條較短、較易、較省力氣的操作路徑,做到不亂不漏

     

    二、TPM管理之維修管理規(guī)范化

     

    這是在設(shè)備合理分類的基礎(chǔ)上,對維修策略的規(guī)范。設(shè)備合理,科學分類,不同種類的設(shè)備采用不同的規(guī)范化維修模式。

     

    三、TPM管理之前期管理規(guī)范化

     

    (1)設(shè)備前期管理它包括設(shè)備的規(guī)劃、選型、招標、采購、 運輸、監(jiān)造、驗收、安裝、調(diào)整、試運行、驗收(二次)、使用初期管理,以及設(shè)備訂貨至驗收全過程的合同管理內(nèi)容。

     

    (2)設(shè)備前期管理規(guī)范化的主要工作是設(shè)計一個適合企業(yè)實際的立項、規(guī)劃,可行性分析一項審批,選型合理性分析,二次審批, 訂貨合同會審,三次審批,以及設(shè)備引進的合同管理,安裝調(diào)試管理、驗收程序和初期管理程序。

     

    四、備件管理規(guī)范化

     

    企業(yè)設(shè)備備件管理是--個普遍沒有解決好的問題企業(yè)備件庫存的龐大、不合理使維修成本過高,某些企業(yè)備件庫存流動資金數(shù)額高達固定資產(chǎn)總額的10%以上降低備件庫存,同時保證維修備件的及時供應(yīng),應(yīng)做好以下6項基礎(chǔ)工作:

     

    (1) 按照設(shè)備ABC分類思路,對零部件進行合理分類

     

    (2) 按照備件分類,賦予不同種類備件的不同優(yōu)先級

     

    (3)按照備件損耗規(guī)律,確定不同的庫存類型

     

    (4)對不同備件庫存類型中的不同優(yōu)先級備件構(gòu)造不同的庫存模型

     

    (5)對不清楚規(guī)律的備件,暫時按照上、下限黑箱模型操作

     

    (6)通過條碼或其他輸入方式納入計算機模型化管理

     

    6項基礎(chǔ)工作既是管理過程又是規(guī)范過程,隨著備件規(guī)律的逐步清晰化,備件管理逐步步入良性循環(huán)狀態(tài)。

     

    五、TPM管理之潤滑管理規(guī)范化

     

    (1)統(tǒng)計資料表明,機械設(shè)備發(fā)生故障80%是由摩擦、磨損引起, 全世界約有1/3- 1/2的能源消耗在各種形式的摩擦上。改善設(shè)備潤滑,控制摩擦,減少摩擦已成本減少設(shè)備故障、改善運行狀態(tài)、提高質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要措施

     

    (2)潤滑管理的內(nèi)容包括運用摩擦學原理正確實施潤滑技術(shù)管理和潤滑物資管理,實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油,確保設(shè)備正常安全運行。

     

    (3)潤滑管理目標:.

     

    (1) 建立制度規(guī)范,建立相應(yīng)管理小組,明確職責

     

    (2) 按照“五定”(定點、定人、定質(zhì)、定量、定周期)實施潤滑,管好潤滑材料

     

    (3) 治理潤滑,做好潤滑狀態(tài)管理,廢油回收,保護環(huán)境,增效降耗

     

    (4) 開展設(shè)備狀態(tài)換油,預(yù)防故障,保障運行

     

    六、TPM管理之設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化

     

    主要是關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)改造,大修前的科學論證、會審、審批程序。規(guī)范是必要的,規(guī)范內(nèi)容視實際可商討。

     

    七、TPM管理之設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化

     

    (1)設(shè)備專業(yè)管理包括能源、氣、汽、水設(shè)備、潤滑、胃 液壓、氣動系統(tǒng)、壓力容器、化學反應(yīng)、腐蝕設(shè)備、高溫設(shè)備, 以及安全、環(huán)保設(shè)備等,內(nèi)容十分豐富。

     

    (2)設(shè)備管理要細中有細,規(guī)范化要落實到每一類專業(yè)設(shè)備,每一臺專機。

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