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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。
TPM咨詢
1、明確當前TPM管理中存在的問題
礦業(yè)公司在開展TPM管理中可以取得很好的效果,但也存在很多問題。
一是各部門未能按照規(guī)范化、系統(tǒng)化的工作要求,系統(tǒng)化、全面地構(gòu)建TPM管理體系;
二是一些公司在制定TPM管理制度的過程中,沒有從本公司的實際情況出發(fā),操作性差。
三是部分主管領導及一線人員對TPM管理知識不深、認識不充分、重視不夠、思路不清晰,嚴重影響TPM管理工作的推進。
因此,要使TPM管理取得實效,就必須切實解決這些問題,加大TPM管理的教育培訓,結(jié)合礦山實際情況制定管理制度,通過檢測評價等手段督促各機構(gòu)開展積極的TPM管理活動。
2、避免設備觸電死傷事故
自動開采是礦山企業(yè)的主要生產(chǎn)模式,大量機電設備的使用必然伴隨著大量的工業(yè)用電路,因此,我們在設計、制造、使用、維修機電設備的過程中,必須按照《礦山安全規(guī)章》正確用電,安全作業(yè),防止因生產(chǎn)環(huán)境和操作錯誤而發(fā)生觸電事故所有機電設備必須安裝漏電和接地保護裝置,采取柵欄隔離和封閉機構(gòu)等措施,防止現(xiàn)場人員觸電。
3、完善相關規(guī)章制度
建立設備登記簿、日常檢查、采購標準和責任承擔等TPM管理規(guī)章制度,應當根據(jù)國家相關法律法規(guī)和本公司的實際情況制定。無論是主管領導還是一線員工,首先要從基礎觀念入手,深刻認識TPM管理工作的重要性,嚴格執(zhí)行《礦山安全規(guī)章》。
加強員工對TPM管理的技術培訓工作,實行崗位責任制,增強員工責任感,提高其技術水平和工作能力。堅持與以人為本的制度約束相結(jié)合,做好礦山機械從電氣設備采購到日常維護的一系列工作。
4、制定安全隱患防范措施
要加強礦山機電設備的TPM管理,要做好礦山機電設備的日常巡檢、維修、檢查工作,定期進行測試檢查。對于存在的事故危險性和問題,必須及早發(fā)現(xiàn)和及早解決,消滅在萌芽狀態(tài)。確保員工正確使用和保護機電設備,確保員工具有高度的安全意識和責任感做好日常巡檢、維修和檢查工作。推進TPM管理工作,做好礦山機械電氣設備的安全隱患防范措施。
5、嚴格的管理
操作礦山機械電氣設備的作業(yè)人員多為特殊作業(yè),作業(yè)人員不僅要嚴格遵守操作規(guī)程,遵守崗位職責,還要組成安全監(jiān)察小組,監(jiān)督檢查作業(yè)質(zhì)量,避免人為因素導致機電TPM安全管理系統(tǒng)失控失效。經(jīng)常組織安全生產(chǎn)知識教育活動,全面提高員工的安全意識。加強檢測、維修、調(diào)試、檢修等人員的技術培訓,實現(xiàn)制度化、常態(tài)化。
機械電氣設備的高速正常運轉(zhuǎn)是礦山企業(yè)獲得高效經(jīng)濟效益、提供高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎和保障。加強礦山機械電氣設備的TPM管理是促使企業(yè)核心競爭力迅速提高的有力武器。因此,管理者、領導層一定要重視TPM管理工作的推進和實施,一線員工一定要深刻認識TPM管理的重要作用,認真學習相關知識,嚴格履行相關職責,共同做好礦山機電設備的TPM管理工作。
6、避免設備發(fā)生電氣火災事故
礦山機械、電氣設備起火的原因很多,生產(chǎn)礦區(qū)通常多為可燃性、可燃性氣體,設備使用中的各種情況可能導致溫度上升、電路短路、電弧作用等引起火災;設備過載長時間運轉(zhuǎn),也會引起通電導體的溫度上升,甚至引起火災;機器配線部分接觸不良、電阻增大、通電時局部溫度上升引起火災。因此,必須加強日常巡檢、維修和檢查,及時消除安全隱患。
你知道礦山機械TPM管理怎么加強嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等